球墨鑄件鑄造缺陷與質(zhì)量影響因素

球墨鑄件以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應用。

冶金行業(yè)過去一直認為球墨鑄件是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄件是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。

實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆鑄型時，沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。樹脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔，縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵，球墨鑄件件的少冒口，無冒口鑄造。

球墨鑄件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的球墨鑄件內(nèi)部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內(nèi)應力等鑄造缺陷，使球墨鑄件的強度，尤其是塑性和韌性大大降低。

球墨鑄件件均為高品質(zhì)的精鑄或砂鑄件，合理的設計，精密的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動，低噪音，率及高壽命的特點。

影響鑄件質(zhì)量的因素很多：

是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少對鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得鑄件。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。

鑄鐵件在鑄造工藝中是很常見的鑄鐵工藝產(chǎn)品。對于它的質(zhì)量問題是很要值得重視的，所以我們   要了解一下影響鑄鐵件的幾大因素。

要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄鐵件結構，重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型，造芯方法，合理設置鑄造筋，冷鐵，冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得鑄件。

是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料，耐火材料，燃料，熔劑，變質(zhì)劑以及鑄造砂，型砂粘結劑，涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔，針孔，夾渣，粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄鐵件報廢。

第三是球墨鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀，尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性。