球墨鑄鐵件在電子輕工方面應(yīng)用非常廣泛，可用于儀器儀表。輕工，尺度件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度連結(jié)壽命。機(jī)床球墨鑄鐵件采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床球墨鑄鐵件經(jīng)過加工的概況生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。球墨鑄鐵件使用過氯乙烯填充球墨鑄鐵件陷入后必需等其干燥后能力進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要完全清除概況的磨漿和粉塵。球墨鑄鐵件在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

　　球墨鑄鐵件節(jié)能要求導(dǎo)致基本上重新設(shè)計零件，以達(dá)到重量輕、效率高，就必然要提醒設(shè)計者集中注意材料。球鐵正日益被認(rèn)為能提供高的強(qiáng)度一重量特性，并且能以比較低的成本生產(chǎn)。當(dāng)球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達(dá)到了它的全部潛力?；谶@一點，不生產(chǎn)球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。

　　因此預(yù)料，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產(chǎn)噸位的持續(xù)增加。出版的刊物對于幫助造廠在這面的力是有利的，雖然計值會變提高而改善。但鐵水溫度低于1450"C后孕育效果很差，RG值幾乎不變。由表3可得：孕育鑄鐵的質(zhì)量指標(biāo)用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高18%，值得注意的是相對硬度反而降低3%。

　　球墨鑄鐵件的優(yōu)點

　　1、球墨鑄鐵件其性能接近碳鋼，但它鑄造性能好容易成型，加工性能優(yōu)于鑄鋼，比鋼耐熱、耐蝕、耐磨。還有很重要的一點：便宜。

　　2、球墨鑄鐵件有很好的延展性，球墨鑄鐵件中石墨形態(tài)呈球狀。由于球狀石墨對金屬基體的割裂作用小，因此它具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，所以應(yīng)用較廣，在某些情況下可替代中碳鋼使用。主要用于制造受力較復(fù)雜、負(fù)荷較大的機(jī)械零件，如曲軸、連桿、齒輪、凸輪軸等。

　　3、使用球墨鑄鐵件制造而成的管道，具有良好的密封性能。對于管道來說，密封性能是非常重要的，球墨鑄鐵件很好的實現(xiàn)了管道的密封性這一優(yōu)點，使得管道在使用過程中不會發(fā)生滲漏的現(xiàn)象，而且球墨鑄鐵件道也不易發(fā)生損壞，經(jīng)久耐用；

　　4、球墨鑄鐵件制造而成的管道能夠采用接口的方式，進(jìn)行良好的拆卸，操作起來加的方便和快捷，容易清洗，不會影響施工效率，反而對于管道的運輸帶來促進(jìn)作用；

　　制造球墨鑄鐵件過程中，離不開熱處理這個步驟，熱處理工藝好壞，會直接影響球墨鑄鐵件的表面質(zhì)量，下列幾個熱處理工藝，對球墨鑄鐵件的影響如下。

　　1、高溫石墨化退火用于基體組織中含有較多共晶滲碳體及合金元素偏析的球墨鑄鐵件。

　　2、低溫石墨化退火用于基體組織中無共晶滲碳體且珠光體含量較高，要求具有高塑性和高韌性的球墨鑄鐵件。

　　3、去應(yīng)力退火用于消除鑄件的鑄造應(yīng)力或由于鑄件焊補(bǔ)、機(jī)械加工、熱加工等產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

　　4、完全奧氏體化正火用于基體組織中存在少量共晶滲碳體或存在較小程度合金元素偏析，且要求具有較高強(qiáng)度的球墨鑄鐵件。

　　5、部分奧氏體化正火用于基體組織相對均勻，無共晶滲碳體，且要求具有一定強(qiáng)度和韌性的球墨鑄鐵件。

　　6、低碳奧氏體化正火用于基體組織相對均勻，無共晶滲碳體，且要求較高韌性的球墨鑄鐵件。

　　7、調(diào)質(zhì)用于要求具有良好綜合力學(xué)性能或較大型的、用正火難以滿足其性能要求的球墨鑄鐵件。

　　8、回火用于淬火后穩(wěn)定組織、提高韌性、消除應(yīng)力的球墨鑄鐵件。

　　9、上貝氏體等溫淬火獲得以上貝氏體及殘留奧氏體為主的基體組織，用于要求具有高強(qiáng)度、高韌性的球墨鑄鐵件。

　　10、下貝氏體等溫淬火獲得下貝氏體和少量馬氏體為主的基體組織，用于要求具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性的球墨鑄鐵件。

　　為確保球墨鑄鐵件質(zhì)量，再生產(chǎn)中必須注意以下問題:

　　1、澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。

　　2、澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

　　3、正確選擇澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。

　　4、對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補(bǔ)澆。