球墨鑄鐵熱處理工藝和制造步驟

　　球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
　　球墨鑄件的制造步驟：
　　1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。
　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
　　3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
　　4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。
　　5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
　　6、進(jìn)行熱處理。
　　相比其他工件來說，球墨鑄件確實(shí)有   的   性，但這也避免不了球墨鑄件加工之后還要進(jìn)行清洗，目的是為了去除制作過程中殘留的各種不良現(xiàn)象，使得球墨鑄件加工達(dá)到優(yōu)良的品質(zhì)。
　　通過清洗，直接能去除的就是球墨鑄件表面的粉塵，因為它經(jīng)常在有粉塵的場所進(jìn)行制作，所以鑄件會有粉塵也是在所難免。雖然球墨鑄件上的粉塵可以用水或堿性溶液去除掉，但要注意的是，如果是有附著力的塵垢則需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。清潔還能夠有效的去除球墨鑄件加工的表面浮鐵粉或嵌入的鐵，這些游離鐵如果不及時      的話，都將成為導(dǎo)致鑄件腐蝕的罪魁禍蝕。其中，浮粉可隨粉塵一起   掉，而有些粘著力很強(qiáng)的，   按嵌入的鐵處理。
　　制造球墨鑄件過程中，離不開熱處理這個步驟，熱處理工藝好壞，會直接影響球墨鑄件的表面質(zhì)量，下列幾個熱處理工藝，對球墨鑄件的影響如下。
　　1、高溫石墨化退火用于基體組織中含有較多共晶滲碳體及合金元素偏析的球墨鑄件。
　　2、低溫石墨化退火用于基體組織中無共晶滲碳體且珠光體含量較高，要求具有高塑性和高韌性的球墨鑄件。
　　3、去應(yīng)力退火用于消除鑄件的鑄造應(yīng)力或由于鑄件焊補(bǔ)、機(jī)械加工、熱加工等產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
　　4、   奧氏體化正火用于基體組織中存在少量共晶滲碳體或存在較小程度合金元素偏析，且要求具有較高強(qiáng)度的球墨鑄件。
　　5、部分奧氏體化正火用于基體組織相對均勻，無共晶滲碳體，且要求具有   強(qiáng)度和韌性的球墨鑄件。
　　6、低碳奧氏體化正火用于基體組織相對均勻，無共晶滲碳體，且要求較高韌性的球墨鑄件。
　　7、調(diào)質(zhì)用于要求具有良好綜合力學(xué)性能或較大型的、用正火難以滿足其性能要求的球墨鑄件。
　　8、回火用于淬火后穩(wěn)定組織、提高韌性、消除應(yīng)力的球墨鑄件。
　　9、上貝氏體等溫淬火獲得以上貝氏體及殘留奧氏體為主的基體組織，用于要求具有高強(qiáng)度、高韌性的球墨鑄件。
　　10、下貝氏體等溫淬火獲得下貝氏體和少量馬氏體為主的基體組織，用于要求具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性的球墨鑄件。