我國(guó)球墨鑄鐵管生產(chǎn)起步于80年代末，近年來，隨著城市化進(jìn)程的加快和城市建設(shè)水平的提高，鑄管行業(yè)的發(fā)展迅速。2000年國(guó)內(nèi)消費(fèi)球墨鑄鐵管70萬噸，2004年增長(zhǎng)到192萬噸，年復(fù)合增長(zhǎng)率近30％，目前國(guó)內(nèi)球墨鑄鐵管占鑄鐵管總量比重僅為24.85％，和國(guó)外發(fā)達(dá)相比還有很大的差距。球墨鑄鐵與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長(zhǎng)度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級(jí)。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。管與管之間的連接，采用承插式或法蘭盤式接口形式；按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封，允許有限度的轉(zhuǎn)角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比剛性接口安裝簡(jiǎn)便快速，按鑄造方法不同，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

　　球墨鑄鐵的用途主要有：工業(yè)、道路和建筑應(yīng)用中，典型的部件是農(nóng)用車倆后軸殼，它原來采用鑄鋼件。道路鋪設(shè)和建筑工業(yè)都需要相當(dāng)數(shù)量灼各種各類的設(shè)備包括推土機(jī)、打進(jìn)機(jī)、起重機(jī)和壓縮機(jī)，球墨鑄鐵在這些方面都有應(yīng)用。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，球墨鑄鐵是一種常用的管材，而且由于球墨鑄鐵的工藝特點(diǎn)使其在市場(chǎng)上使用具有較明顯的優(yōu)勢(shì)，而且其通過相應(yīng)工藝的處理，不僅能夠有效的提高球墨鑄鐵外表的光澤度，而且使得其在使用中具有較長(zhǎng)的使用時(shí)間，并且其還能夠根據(jù)工藝的要求對(duì)其成分進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，能夠好的將球墨鑄鐵進(jìn)行轉(zhuǎn)化。另外，球墨鑄鐵能夠在一定程度上對(duì)硫酸鹽鍍鋅起到較好的優(yōu)化的作用，這種工藝的使用不僅能夠提高其工藝重組的整體性，而且還能夠促進(jìn)各個(gè)元素的優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮，能夠使其在使用中具有較優(yōu)的性能，所以可知，這種球墨鑄鐵的處理工藝不僅能夠從外觀上提高其細(xì)膩的程度及光澤度，而且也能夠在一定程度上加快其沉積的速度，從而有利于提高產(chǎn)品的效率。

　　球墨鑄鐵金屬液澆注時(shí)注意事項(xiàng)：

　?。?）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運(yùn)用前有必要充沛烘干，烘干后才干運(yùn)用。

　?。?）澆注人員有必要按需求穿好廠服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，避免在運(yùn)送和澆注時(shí)溢出傷人。

　　（3）正確挑選澆注速度，即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，削減熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準(zhǔn)則。

　?。?）關(guān)于液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。

　?。?）澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)著順氣，避免因?yàn)殍T型憋氣而發(fā)生氣孔，以及因?yàn)闅怏w的不完全焚燒而危害人體安康和污染空氣。

　　球墨鑄鐵在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，為了提高鑄件表面質(zhì)量，需進(jìn)一步對(duì)鑄件進(jìn)行清理工作，切除撓冒口，打磨毛刺并進(jìn)行吹砂。

　　1、鑄件澆冒口的切除，鑄件必須除去澆注系統(tǒng)和冒口。對(duì)于中小型鑄鐵件來說，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進(jìn)行切割。在大批量生產(chǎn)中。許多定型鑄鐵、鑄鋼生產(chǎn)線都采用專用撓冒口切除線，甚至配備專用機(jī)器人或機(jī)械手來完成。

　　2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內(nèi)外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。

　　方法可以使用下來幾點(diǎn)。

　　1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復(fù)雜的零件。

　　2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果較好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

　　3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋九清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面進(jìn)行清理，這個(gè)方法需要用到鋼丸及拋丸機(jī)，在很多大型鑄造產(chǎn)品制造企業(yè)使用比較多。