隨著經(jīng)濟(jì)的市場的經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，使的球墨鑄件的發(fā)展也就非常廣范了，在市場上球墨鑄件多種多樣，這讓樣用戶在選擇球墨鑄件非常的不知所錯(cuò)，其它球墨鑄件鑄造選擇方法也不是沒有方法，球墨鑄件鑄造方法選擇的原則如下：球墨鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法老本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤。

　　球墨鑄件消失模鑄造：對于生產(chǎn)機(jī)床床身等大型模具較之守舊砂型有很大優(yōu)勢。而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，概況質(zhì)量好等優(yōu)勢。浸泡而需磷化處理的球墨鑄件，對那些較大型?？梢杂么斯に囘M(jìn)行處理，如大型變壓器外殼、戶外的鐵藝件、機(jī)床底坐、野外的大型鋼構(gòu)件等。將磷化液直接涂刷在工件表面，干燥后其概況形成與基體結(jié)合牢固的一層轉(zhuǎn)化磷化膜，不只自己具有防銹功能，而且與配套面漆相溶性好，結(jié)合力強(qiáng)。

　　球墨鑄件的重量和尺寸范圍都很寬。重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鑄造生產(chǎn)中，要對球墨鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。先要制定從原材料、輔助資料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。一般對球墨鑄件的外觀質(zhì)量，可用比力樣塊來判斷球墨鑄件概況粗拙度；概況的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對球墨鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

　　球墨鑄件在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大。鑄鐵件很難得到純潔的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。

　　球墨鑄件鑄造生產(chǎn)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機(jī)械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ)，在國民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)重要的位置。在許多機(jī)械中，球墨鑄件件的占大部分比重。

　　球墨鑄件浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術(shù)領(lǐng)域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的。在汽車動(dòng)力系統(tǒng)及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)鑄件中，微孔的存在將導(dǎo)致被密封介質(zhì)的浸漏，增加機(jī)加工刀具的磨損，同時(shí)帶來生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。將在產(chǎn)品的使用過程中，令其喪失應(yīng)有的功能。

　　真空壓力浸滲設(shè)備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑可靠的零件微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱，油，化學(xué)侵蝕。這種處理過程可以使用在原料，已機(jī)加工零件上。不會(huì)導(dǎo)致尺寸變化，或是鑄件被污染。

　　浸滲范圍：

　　球墨鑄件適用于：鋅合金，銅合金，鋁合金，鑄鐵件，鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，缸蓋，進(jìn)氣歧管，油泵，油嘴，水泵，閥蓋，鑄造油底殼，化油器殼體，變速箱殼體，曲軸箱，壓縮機(jī)，ABS控制器，動(dòng)力轉(zhuǎn)向器，汽車輪轂，燃料泵，氣控制閥，液壓閥，冷卻泵，密封的飛機(jī)儀器，及電子儀器護(hù)罩，氣制動(dòng)零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經(jīng)過浸滲劑注入微孔被的密封，其承壓能力達(dá)到鑄件的破裂強(qiáng)度。

　　球墨鑄件生產(chǎn)工藝：

　　影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄件，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。

　　一、設(shè)備選擇

　　1、熔煉設(shè)備選擇：熔煉設(shè)備的選用先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2、球化包的確定：為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2：1。

　　二、原材料選擇

　　1、爐料選擇：球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C>3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2、球化劑的選擇：球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。