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球墨鑄件的技術(shù)要求和制造步驟
日期:2020-03-05 07:07點擊:次
球墨鑄件以其優(yōu)良的性能,在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,在機械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
球墨鑄件以其優(yōu)良的性能,在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,在機械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
冶金行業(yè)過去一直認(rèn)為球墨鑄件是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱,沒有現(xiàn)代科技手段,發(fā)明球墨鑄件是不可想象的。1981年,我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學(xué)手段,對出土的513件古漢魏鐵器進行研究,通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。
實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆鑄型時,沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。樹脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔,縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄鐵,球墨鑄件件的少冒口,無冒口鑄造。
球墨鑄件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的球墨鑄件內(nèi)部存在氣孔,裂紋,縮孔和縮松,晶粒粗大,組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,使球墨鑄件的強度,尤其是塑性和韌性大大降低。
球墨鑄件件均為高品質(zhì)的精鑄或砂鑄件,合理的設(shè)計,精密的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動,低噪音,及高壽命的特點。
當(dāng)球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的,這種材料決不能看到達到了它的全部潛力。基于這一點,現(xiàn)在不生產(chǎn)球鐵的鑄鐵廠,建議很好地重新考慮這方面的可能性。節(jié)能要求導(dǎo)致基本上重新設(shè)計零件,以達到重量輕、效率高,這就必然要提醒設(shè)計者集中注意材料。球鐵正日益被認(rèn)為能提供高的強度一重量特性,并且能以比較低的成本生產(chǎn)。
球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用,這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄件現(xiàn)有許多牌號,提供了機械性能和吻理性能的一個很寬的范圍。主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。顯然,這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/毫米,延伸率為2%的高強度牌號。球墨鑄件井蓋通用的材質(zhì)為QT500-7,布氏硬度在170-230HB。另一個極端是高塑性牌號,其延伸率大于17%,而相應(yīng)的強度較低(低為370牛頓/毫米勺。強度和延伸率并不是設(shè)計者選擇材料的根,而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能。另外,耐蝕性和以及電磁性能對于設(shè)計者也許是關(guān)鍵的。為了滿足這些特殊使用,研制了一組奧氏體球鐵,通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵,主要用鋅、鉻和錳合金化,并且列入標(biāo)準(zhǔn)。
球墨鑄件的技術(shù)有許多要求:
一、生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理
生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理工藝,可由供方自行決定。但必須保證協(xié)議書、技術(shù)條件上所規(guī)定的球鐵牌號或達到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機械性能指標(biāo)。對于化學(xué)成分,熱處理方法有特殊要求的球鐵件由供需雙方商定。
二、機械性能
1、球鐵件的機械性能以抗拉強度和延伸率兩個指標(biāo)作為驗收依據(jù)。
2、沖擊試驗只適用于規(guī)定的牌號,并且僅在需方要求做沖擊試驗時,沖擊值才作為驗收依據(jù)。
3、對屈服強度、硬度有要求時,經(jīng)供需雙方商定,可作為驗收依據(jù)。
4、如果以硬度作為驗收指標(biāo)時,按附錄A的規(guī)定進行。
5、如果是在鑄件本體上取樣時,取樣部位及要達到的性能指標(biāo),由供需雙方規(guī)定。
球墨鑄件的制造步驟
(一)嚴(yán)格要求化學(xué)成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄件中錳,磷,硫的含量。
?。ǘ╄F液出爐溫度比灰鑄鐵高,以補償球化,孕育處理時鐵液溫度的損失。
(三)進行球化處理,即往鐵液中添加球化劑。
(四)加入孕育劑進行孕育處理。
?。ㄎ澹┣蚰T件流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸,合理應(yīng)用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則。
(六)進行熱處理。