灰鐵鑄件的復(fù)驗條件是如果測試的結(jié)果不能滿足材料的力學(xué)性能要求，允許進行重復(fù)試驗，那么怎樣來檢驗實驗是否呢。

　　試驗的可以通過以下方式來檢驗：如果不是由于鑄件本身的質(zhì)量問題，而是由于下列原因造成實驗結(jié)果不符合要求時，則試驗結(jié)果無效：試樣在試驗機上裝卡不當(dāng)或試驗機操作不當(dāng)；試樣表面有鑄造缺陷或試樣加工不當(dāng)（如過渡圓角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）；拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂；拉伸試樣端口上存在明顯的鑄造缺陷。在上述情況下，應(yīng)在同一試塊上重新取樣或從同一批澆注的試塊上重新取樣再次試驗。

　　灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應(yīng)把握好以下幾點。

　　1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標(biāo)。

　　2、水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。

　　3、原砂粒度。造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

　　4、煤粉。一般煤粉含量控制在5.5%以下。鑄件厚薄不同，砂鐵比不同，煤粉補加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間（鑄件越厚，或者砂鐵比越低，則型砂的溫度越高，煤粉失效比越大，故煤粉補加量應(yīng)取高值；反之則應(yīng)取低值）。