目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550~1610℃，有的企業(yè)高達(dá)1650℃，鐵液處于過熱狀態(tài)，超出了鐵液過熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質(zhì)量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。

針對(duì)消失模球鐵鑄件出現(xiàn)的球化不良缺陷，有生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑的加入量消失模球鐵鑄件的球化率和力學(xué)性能，爐前球化劑加入量達(dá)到鐵液重量的2.0%，2.4%，是治表不治本的技術(shù)措施，其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質(zhì)量問題，而且還會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加。

引起這些問題的原因是消失模鑄造過程中，球化處理大量使用球化劑，使鐵液中大量的稀土殘余量增加了石墨漂浮的傾向。由于球鐵鐵液具有較大的張力，大量細(xì)小的稀土和硫化物與鐵液比重接近，在沒有外力作用的條件下不能浮出，增加了夾渣夾雜的風(fēng)險(xiǎn)，惡化了球鐵鑄件的加工性。

改變消失模球鐵鑄件的組織性能，通過澆注系統(tǒng)的改進(jìn)，增加每次澆注球鐵鑄件的重量，減少每包鐵液的澆注時(shí)間，可適當(dāng)降低出爐溫度、改變鐵液冶金質(zhì)量、爐前和澆注孕育，使用孕育劑或硫氧孕育劑，關(guān)鍵是選擇、反應(yīng)平穩(wěn)的球化劑，嚴(yán)格控制爐內(nèi)硫量。此外選用適當(dāng)?shù)恼婵毡?，真空度的穩(wěn)定，防止?jié)沧㈣F液后真空度降低，選用共聚料和透氣性好的涂料，能夠減少或消 除消失模生產(chǎn)中各種工藝因素對(duì)球鐵鐵液的影響。

二、球墨鑄鐵的特點(diǎn)介紹

1、球墨鑄鐵的特點(diǎn)

球墨鑄鐵的強(qiáng)度和不銹鋼相當(dāng)，比灰鑄鐵和鑄鐵的出30%以上，是一種的材料。球墨鑄鐵具有良好的韌性，斷裂延伸率達(dá)到18%以上，不同于灰口鑄鐵易于脆裂的缺點(diǎn)。球墨鑄鐵表面，環(huán)境下也有較強(qiáng)的抗磨損能力。球墨鑄鐵件具有良好的性，是當(dāng)今材料的重要組成部分。球墨鑄鐵的壓縮強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都很高，使得球墨鑄鐵在重載和重載應(yīng)用中非常適用。

2、球墨鑄鐵的原理

球墨鑄鐵的制造過程中利用了金屬的化學(xué)反應(yīng)，通過鑄造和熱處理等工藝制成。其原理基于以下幾個(gè)方面：

球墨鑄鐵的很大特點(diǎn)在于其球墨鑄鐵中存在著大量的球形石墨。球墨是在熔鐵中添加量的鋯、鉛、鈣等元素后，通過嚴(yán)格的鑄造工藝控制的。球墨鑄鐵中的球形石墨有很好的韌性，能夠地提高球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性能。

球墨鑄鐵的熱處理比常規(guī)灰鑄鐵要復(fù)雜，一般采用高溫?zé)崽幚矸椒?，包括回火和退火等過程。這些處理過程能夠改變球墨鑄鐵的微觀結(jié)構(gòu)，提高其性能。

球墨鑄鐵的生產(chǎn)需要嚴(yán)格的鑄造工藝，包括合理的澆鑄溫度、澆注速度、鑄型材料、鼓包、分型和預(yù)熱等措施。此外還需要適宜的澆注位置和鑄型輥等。

總之，球墨鑄鐵作為一種優(yōu)良材料，其特點(diǎn)在于其、韌性好、強(qiáng)、性好等優(yōu)點(diǎn)，并且在制造工藝上，需要多次組合使用不同的材料和工藝，才能制造出具有優(yōu)異性能的球墨鑄鐵。