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不同種類(lèi)球墨鑄件的特點(diǎn)及縮孔縮松
日期：2024-12-17 13:44點(diǎn)擊：次
[一]、不同種類(lèi)球墨鑄件的特點(diǎn) 1、金屬型球鐵鑄件的特點(diǎn)，金屬型鑄造的球墨鑄件重量范圍一般為0.1135kg，個(gè)別可達(dá)225kg。由于金屬型的型腔是用機(jī)械加工方法制出的，所以球墨鑄件的
[一]、不同種類(lèi)球墨鑄件的特點(diǎn)
1、金屬型球鐵鑄件的特點(diǎn)，金屬型鑄造的球墨鑄件重量范圍一般為0.1—135kg，個(gè)別可達(dá)225kg。由于金屬型的型腔是用機(jī)械加工方法制出的，所以球墨鑄件的結(jié)構(gòu)形狀不能很復(fù)雜，愈應(yīng)考慮從鑄型中取出球墨鑄件的可能性。
2、熔模球墨鑄件的特點(diǎn)，可以鑄出形狀為復(fù)雜的球墨鑄件，其復(fù)雜程度是任意其它方法難以達(dá)到的。雖然一個(gè)壓型所能制出的熔模形狀較簡(jiǎn)單。
3、砂型球墨鑄件的特點(diǎn)，由于采用內(nèi)部砂芯、活塊模樣、氣化模及其它特別的造型技術(shù)等有利條件，可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的球墨鑄件。
4、壓力球墨鑄件的特點(diǎn)，由于壓力鑄造中金屬液是在高壓下充填鑄型，可以鑄出形狀復(fù)雜而壁薄的球墨鑄件。許多由重力(砂型、金屬型)鑄造無(wú)法生產(chǎn)的球墨鑄件，大多數(shù)可以采用壓鑄。
[二]、球墨鑄鐵件的縮孔、縮松
1形成原因
縮孔和縮松缺陷一般發(fā)生在鑄鐵件的上部、冒口頸和然后凝固的部位(稱(chēng)為熱節(jié)部位)等部位。球墨鑄鐵件在消失模鑄造過(guò)程中具有較寬的凝固溫度和較大的共晶膨脹力，是一種糊狀凝固。
對(duì)于剛度不大的鑄型的型壁抵擋不住這種壓力，從而產(chǎn)生變形，使鑄鐵件的體積有所增大，這將導(dǎo)致球墨鑄鐵件然后凝固部位得不到足夠的金屬液補(bǔ)償，從而產(chǎn)生縮孔。
2防治措施
(1)通過(guò)提高鑄型的剛度，來(lái)減少縮孔和縮松缺陷通過(guò)提高鑄型的剛度，防止因共晶膨脹力而使鑄型體積增大，從而防止縮孔和縮松缺陷的產(chǎn)生。
(2)適當(dāng)提高澆注溫度澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮;澆注溫度過(guò)低，影響冒口的補(bǔ)縮效果，澆注溫度一般控制在1420~1450℃。
(3)采用冷鐵法或散熱片來(lái)減少縮孔和縮松缺陷。由于冷鐵的急冷速度較快以及散熱片加速散熱，能夠加快大量的熱量通過(guò)型砂傳遞的速度，使熱節(jié)部位能夠冷卻。
皮下氣孔
1形成原因
皮下氣孔缺陷一般出現(xiàn)在球墨鑄鐵件的上表面的表皮層下0.5~2.0mm處，主要包括橢球形氣孔和小孔狀氣孔。
2防止措施
(1)在保持球化的前提下，殘鎂量應(yīng)控制在0.05%以下。
(2)適當(dāng)提高澆注溫度(1380~1450℃)，這樣有利于氣體能夠從鐵液中順利逸出。
(3)在鑄型上多扎排氣孔，有利于氣體向外逸出。
(4)在鑄型表面撒NaF粉，減少了鑄型中的水分與Mg，MgS的反應(yīng)，且能夠減少鐵液的表面張力，使氣體能夠很好地逸出。
(5)控制球墨鑄鐵件厚度。鑄鐵件壁厚在6mm以下以及壁厚在25mm以上，一般不易出現(xiàn)皮下氣孔。
