關(guān)于龍門銑床數(shù)控加工的八個(gè)問題解析

一、如何劃分加工工序：
　　1、以加工部位分序法：對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
　　2、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不   的定位誤差。
　　3、以粗、精加工分序法：對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。
　　二、如何安排加工順序：
　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。
　　2、行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
　　3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
　　4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
　　三、如何確定工件裝夾方式：
　　1、力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
　　2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
　　3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。
　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
　　四、如何確定對(duì)刀點(diǎn)：
　　在確定對(duì)刀點(diǎn)時(shí)，我們可以將其設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)   是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。
　　五、如何選擇走刀路線：
　　一般來說，對(duì)于走刀路線的選擇，我們可以綜合考慮以下幾點(diǎn)：
　　1）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；
　　2）尋求短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率；
　　3）零件的加工精度要求，盡量減少程序段數(shù)；
　　4）工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，終輪廓應(yīng)安排后一走刀連續(xù)加工出來。
　　六、如何進(jìn)行監(jiān)控以及調(diào)整：
　　對(duì)切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：
　　1）加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的大效率。
　　2）切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過程中，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況。
　　3）刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時(shí)處理，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。
　　七、如何合理選擇加工刀具：
　　一般來說，平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，在實(shí)際操作中，銑削采用二次走刀加工，次走刀好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%；如果是用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面，則應(yīng)選擇立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀；另外，球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。
　　八、加工程序單主要包含什么內(nèi)容：
　　加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等，主要包括了繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個(gè)程序所使用的刀具、切削的大，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時(shí)間等內(nèi)容。