【一】、球墨鑄件球化不良防止措施

1.形成原因

球化不良其主要特征是在球墨鑄件的斷口上有大量芝麻狀黑色斑點(diǎn)。造成球化不良的主要原因在于以下幾個(gè)方面：①殘余稀土量和殘余鎂量不足，稀土和鎂兩者都是球化元素，能夠使石墨沿基面生長(zhǎng)，并呈球狀生長(zhǎng)，稀土和鎂量不足時(shí)易造成球化不良;②鐵液中含硫量過(guò)高，含硫量過(guò)高，繼續(xù)上述反應(yīng)，造成稀土和鎂不足，從而造成球化不良;③鐵液溫度過(guò)高或過(guò)低，溫度過(guò)高使鎂和稀土損失過(guò)多，而溫度過(guò)低使球化反應(yīng)不;④球化處理時(shí)加入球化劑過(guò)少。

2.防止措施

(1)控制鐵液鎂和稀土的殘留量，稀土的殘留量一般在0.025%~0.050%，而鎂的殘留量一般在0.03%一0.08%。

(2)鐵液中S的含量應(yīng)該被合理控制，選用含S量較低的焦炭和生鐵。

(3)往鐵液中加入足夠的球化劑，一般控制在1.8%~2.2%。

(4)保持球化處理溫度在1430~1450℃，防止球化劑被燒損或未熔化。

【二】、球墨鑄鐵力學(xué)性能的影響

風(fēng)能作為一種取之不盡的清潔永續(xù)能源，正逐漸成為當(dāng)今社會(huì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分。

球墨鑄鐵性能好、易于加工成復(fù)雜零件，特別適合風(fēng)電組件的輪毅、機(jī)架、主軸承座和齒輪箱箱體等。現(xiàn)有的球墨鑄鐵，在1.25 MW及以下幾倍的風(fēng)電組件上基本能夠滿足性能要求。對(duì)于2MW及大的3.6 MW風(fēng)電機(jī)組，對(duì)球墨鑄鐵有高的性能要求，尤其為適應(yīng)高緯度風(fēng)場(chǎng)環(huán)境要求，球墨鑄鐵在-40℃低溫下應(yīng)有足夠的沖擊功，同時(shí)，為風(fēng)電的運(yùn)行，要求材料有足夠的屈服強(qiáng)度以及疲勞強(qiáng)度。在風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)的推動(dòng)下，我國(guó)在風(fēng)電用球墨鑄鐵、低溫球墨鑄鐵的方面取得的成果，但采用控制鐵液中的Si/C及Si/Mn比例的。

在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，一般通過(guò)調(diào)整C，Si，Mn，P，S，Mg，Cu等元素含量，控制成分過(guò)冷和石墨球形核生長(zhǎng)，改變基體組織，獲得的球墨鑄鐵同時(shí)，凝固過(guò)程對(duì)球墨鑄鐵的組織形貌和宏觀力學(xué)性能也具有重要影響。對(duì)形狀復(fù)雜、壁厚不均的球墨鑄鐵，可依據(jù)幾何模數(shù)或熱模數(shù)的澆注系統(tǒng)和工藝。本文將研究球墨鑄鐵壁厚對(duì)低溫球墨鑄鐵組織和力學(xué)性能的影響，為低溫球墨鑄鐵在低溫環(huán)境下工作的2MW及以上風(fēng)電設(shè)備上的應(yīng)用提供參考。