球鐵鑄件結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，相對而言球鐵鑄件質(zhì)量減輕，球鐵鑄件所受應(yīng)力大，所以優(yōu)化方案是否合理，是成敗的關(guān)鍵。汽車上使用的許多球鐵鑄件承受的是高周疲勞應(yīng)力，其失效的大部分原因是由疲勞斷裂引起的。球鐵鑄件一旦設(shè)計完成，如何其使用壽命是一個很重要的問題。

球鐵鑄件設(shè)計企業(yè)通過CAE軟件進行模擬分析，計算出球鐵鑄件所受應(yīng)力大小和受力部位。鑄造企業(yè)通過應(yīng)力分析結(jié)果，結(jié)合所選用的球鐵鑄件材料，判斷是否能達到球鐵鑄件要求的疲勞壽命，如果鑄造企業(yè)盲目進行，一旦遇到球鐵鑄件結(jié)構(gòu)或選擇球鐵鑄件材料不合理，會給企業(yè)造成較大損失。

選擇球鐵鑄件材料重要，許多企業(yè)將球鐵鑄件材料的抗拉強度作為球鐵鑄件所能承受應(yīng)力大小的判斷依據(jù)，這種判斷方式值得商討。

其原因主要是系數(shù)大小的確定比較困難，如果沒有成熟的經(jīng)驗積累，選擇抗拉強度作為設(shè)計依據(jù)會很困難。例如：在優(yōu)化球鐵鑄件托臂梁時，就遇到過球鐵鑄件所受應(yīng)力和材料匹配的問題，初也是使用抗拉強度作為設(shè)計依據(jù)，球鐵鑄件所受應(yīng)力和球鐵鑄件材料的抗拉強度按照1：1設(shè)計。

球鐵鑄件局部大應(yīng)力達到609MPa，而選用的材料抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥370MPa，抗拉強度實測值為650~680MPa。

臺架試驗結(jié)果：3個球鐵鑄件15萬次以內(nèi)，全部發(fā)生斷裂，而臺架試驗的壽命要求是不小于60萬次。

{二}、球墨鑄鐵件的怎樣提高

為了提高的原因，是改變球墨鑄鐵件的形狀和改變基質(zhì)結(jié)構(gòu)的韌性，對熔融型材厚截面的，球墨鑄鐵件的微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響，使用改性納米粉末，對具有球狀石墨的鑄鐵進行增強和硬化，研究了添加納米粉末對球墨鑄鐵件微觀結(jié)構(gòu)的不同，其力學(xué)性能和的影響。

改性后的納米粉末經(jīng)過和硬化處理后，球墨鑄鐵件中球墨鑄鐵件的尺寸減小，其提高、球墨鑄鐵的磨損，當(dāng)粉末加入到質(zhì)量分數(shù)中時，其伸長率和沖擊能量分別增加，試驗硅主要分布在基體中，當(dāng)其集中在奧氏體層的局部區(qū)域時，奧氏體層的熔點降低，石墨的自由鑄造時間延長，并發(fā)生石墨變形，通過在花中生產(chǎn)石墨和破碎的石墨，球墨鑄鐵件的性能嚴(yán)重下降。

目前分析了球墨鑄鐵件的研究現(xiàn)狀和結(jié)構(gòu)處理，介紹了球狀球墨鑄鐵件化的方法，及其結(jié)構(gòu)處理方法，同時球化和結(jié)構(gòu)方法的應(yīng)用，被引入到薄壁球墨鑄鐵件球墨鑄鐵件和制造，球墨鑄鐵件由于其優(yōu)異的性能，被廣泛用作模具材料，球墨鑄鐵件沖壓模具的激光表面處理，已成為提高的重要方法，在激光參數(shù)下的吸收量直接影響表面處理的質(zhì)量。

因此，需要確定球墨鑄鐵件材料的吸收率，通過測量熱電偶的溫度，計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行定點溫度采集，并結(jié)合數(shù)值模擬方法，校準(zhǔn)吸收率，即溫度響應(yīng)在測量點，根據(jù)預(yù)設(shè)吸收率的計算和測量的響應(yīng)比較預(yù)測，吸收率的值被連續(xù)地校正，使得響應(yīng)相匹配的預(yù)期溫度實驗值，從而獲得吸收率，以這種方式，在大氣條件下獲得球墨鑄造產(chǎn)品。