鑄鐵件的鑄造過程及優(yōu)點(diǎn)介紹

　　鑄鐵件是用鐵水鑄造而成的物品，鑄鐵件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。
　　包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；主要指鑄件的、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的工作能力，包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
　　鑄鐵件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、的焊機(jī)來修補(bǔ)。
　　鑄鐵件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄銅件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
　　鑄鐵件的優(yōu)點(diǎn)：
　　1、重復(fù)性好，具有鑄造的特點(diǎn)；
　　2、鑄鐵件的表面光潔度高；
　　3、取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
　　4、不合箱、不取模，簡(jiǎn)化了造型工藝，了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
　　5、采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
　　6、簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
　　7、落砂容易，降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；
　　8、鑄鐵件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
　　9、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄鐵件的內(nèi)部缺陷；
　　10、負(fù)壓澆注，有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄鐵件的組織致密度；
　　11、組合澆注，一箱多件，提高了鑄鐵件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
　　12、減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本。