灰鐵鑄件出現(xiàn)熱裂或變形的原因及條件

灰鐵鑄件由于結(jié)構(gòu)上或壁厚不均的原因，造成鑄件各部分凝固、冷卻不同，引起收縮不一致，使灰鐵鑄件產(chǎn)生熱裂或變形。

灰鐵鑄件出現(xiàn)熱裂或變形的原因：

灰鐵鑄件由于結(jié)構(gòu)上或壁厚不均的原因，造成鑄件各部分凝固、冷卻不同，引起收縮不一致，使灰鐵鑄件產(chǎn)生熱裂或變形。因此，對(duì)于易產(chǎn)生熱裂或變形的鑄件不應(yīng)忽視設(shè)置工藝?yán)撸磋T肋）。

工藝?yán)呖梢苑譃楦罾撸ㄊ湛s肋）和拉肋（加強(qiáng)肋）兩種，是鑄件的附加結(jié)構(gòu)，獲得鑄件后，一般都要去除。

割肋是用來(lái)防止鑄件產(chǎn)生熱裂，在清理時(shí)去除。一般設(shè)置在鑄件壁厚、薄交界處或收縮受阻嚴(yán)重的薄壁處（鑄鐵件用得較少）。

拉肋是用來(lái)防止鑄件產(chǎn)生變形，在熱處理后去除。一般設(shè)置在斷面為“U”字形或其他易變形的形狀處。

應(yīng)該指出，當(dāng)使用退讓性較好的型砂（例如石灰石砂、樹(shù)脂砂）時(shí)，一般可以不設(shè)置割肋。

灰鐵鑄件形成熱裂的條件：

1、熱裂紋沿晶界展開(kāi)，外形曲折而不規(guī)則。

2、外裂斷口表面呈氧化色?；诣F鑄件外裂斷口進(jìn)似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說(shuō)明裂口在高溫下形成并被氧化。內(nèi)裂紋由于發(fā)生于鑄件內(nèi)部，氧化不明顯，常有枝狀晶。

3、外裂紋的另一特征是表面寬而內(nèi)部窄。裂口從鑄件表面開(kāi)始延伸到內(nèi)部，有時(shí)裂口貫穿于整個(gè)斷面，形成穿透性裂紋；而內(nèi)裂的形狀則是鑄件中心寬，越靠近鑄件外表越窄。

4、熱裂問(wèn)的位置多發(fā)生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發(fā)生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產(chǎn)生應(yīng)力集中的肥厚部位；內(nèi)裂產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部后凝固的中心附近。