藝興球墨鑄鐵件的鑄造過程

球墨鑄鐵件采用鑄造焦燃料是提高鐵液溫度和質(zhì)量的途徑。大多數(shù)沖天爐熔煉采用鑄造焦。由于鑄造焦價(jià)格高或是由于習(xí)慣等原因至今國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍使用冶金焦。甚至有的企業(yè)使用土焦，這不僅影響球墨鑄鐵件質(zhì)量，而且焦耗量大。

為了中國球墨鑄鐵件產(chǎn)業(yè)好的發(fā)展，我們要盡量作到應(yīng)使球墨鑄件的加工面及加工基準(zhǔn)面，放在同一個(gè)鑄型內(nèi)。在機(jī)械加工時(shí)，球墨鑄鐵件上部的方頭是作為外困表面車削螺紋的基準(zhǔn)，由于加工面與加工基準(zhǔn)面都處在同一個(gè)上型內(nèi)，從而減少因錯(cuò)箱造成 的加工余量不夠。盡量把球墨鑄鐵件的大部分或全部放在下型內(nèi)，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗(yàn)，還可使上型的高度減低，便于合箱。是球墨鑄鐵件分型面的選擇，它將球墨鑄件全部放在下型，避免錯(cuò)箱，球墨鑄件質(zhì)量。

球墨鑄鐵件金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和床身球墨鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是鑄鐵平臺和床身球墨鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

球墨鑄鐵件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保留了石墨的潤滑性能，能為。

一、球墨鑄鐵件表面浮鐵粉或嵌入的鐵

在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，      。浮粉一般可隨粉塵一起   掉。有些粘著力，   按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

二、球墨鑄鐵件劃痕

為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，   對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

三、粗糙的研磨和機(jī)加工

研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到   ，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或   多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。