隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，新球墨鑄件成形技術(shù)的出現(xiàn)也   和推動(dòng)了其它技術(shù)的發(fā)展。隨著技術(shù)的進(jìn)步，近年來，球墨鑄件行業(yè)也有了很大的發(fā)展，特別是在化學(xué)工業(yè)及機(jī)械工業(yè)等行業(yè)的發(fā)展，為球墨鑄件提供了許新的原材料和新設(shè)備儀器，這為球墨鑄件的成形技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。球墨鑄件的使用質(zhì)量是指球墨鑄件的工作能力、包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。隨著技術(shù)的發(fā)展及人民生水平的提高，球墨鑄件制造業(yè)面臨的制造的對(duì)象新頻率加快，這可預(yù)示到，一方面將對(duì)球墨鑄件成形技術(shù)提出新的要求，另一方面也將為球墨鑄件成形技術(shù)的發(fā)展提供新的技術(shù)基礎(chǔ)和環(huán)境。球墨鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是   的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。由于球墨鑄件設(shè)計(jì)形狀、壁厚、冷卻速度的不同，進(jìn)行鑄造時(shí)。會(huì)在機(jī)床球墨鑄件，特別是球墨鑄件的內(nèi)部發(fā)生鑄造應(yīng)力。這種應(yīng)力不及予以，會(huì)使球墨鑄件在隨后的切削加工或使用過程中發(fā)生變形或裂紋，為了球墨鑄件殘存的鑄造應(yīng)力，應(yīng)當(dāng)采用低溫退火工藝進(jìn)行鑄造。

　　為了滿足一些的使用，特意研制出了一種奧氏體球鐵的產(chǎn)片，這些所謂的奧氏體球鐵，包括鋅、鉻和錳合金化的使用，而且列入標(biāo)準(zhǔn)。球墨鑄件被作為軸類件，例如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求同時(shí)韌性綜合機(jī)械的性能，對(duì)鑄部件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄件，以非合金態(tài)生產(chǎn)的。這個(gè)范圍包括抗拉強(qiáng)度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的牌號(hào)。還有一個(gè)極端是高塑性牌號(hào)，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強(qiáng)度較低。強(qiáng)度和延伸率并不是設(shè)計(jì)者選擇材料的根據(jù)，其它決定性的重要性能還包括和疲勞強(qiáng)度、硬度、屈服強(qiáng)度、彈性模數(shù)、和沖擊性能。

　　球墨鑄件的應(yīng)用

　?。?）鑄態(tài)珠光體球墨鑄件曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄件汽車底盤零件分別在我國(guó)汽車廠、南京汽車廠和汽車廠相繼投產(chǎn)。這標(biāo)志著我國(guó)鑄態(tài)球墨鑄件生產(chǎn)達(dá)到了較。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時(shí)孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測(cè)和熱分析分析等技術(shù)的采用，則標(biāo)志著我國(guó)大量流水生產(chǎn)汽車球墨鑄件的技術(shù)水平與水平的差距正在縮小。

　　（2）試驗(yàn)研究了大斷面（壁厚大于120mm）球墨鑄件的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強(qiáng)制冷卻、順序凝固、延后孕育，   時(shí)添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，17.5噸重的柴油機(jī)體、截面為805mm的球墨鑄件軋輥等。

　?。?）奧氏體-貝氏體球墨鑄件的研究與應(yīng)用。20世紀(jì)70年代初，幾乎同時(shí)中國(guó)、   、芬蘭3個(gè)宣布研究成功了具有、的奧氏體-貝氏體球墨鑄件（上統(tǒng)稱ADI），這種材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa，因此它廣泛應(yīng)用于齒輪以及各種結(jié)構(gòu)件，與合金鋼相比，奧-貝球墨鑄件具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　（4）球墨鑄件和水平連續(xù)鑄造球墨鑄件型材。我國(guó)已相繼建成幾個(gè)球墨鑄件廠，且近幾年還將有幾個(gè)球墨鑄件廠建成。2000年，我國(guó)年產(chǎn)離心鑄造球墨鑄件達(dá)90萬噸。此外，我國(guó)自行研制的水平連續(xù)鑄造球墨鑄件型材生產(chǎn)線已通過鑒定，并已有多家企業(yè)投產(chǎn)。再加上我國(guó)引進(jìn)的一條生產(chǎn)線，至2002年，我國(guó)年產(chǎn)球墨鑄件型材的能力達(dá)數(shù)萬噸。

　?。?）系統(tǒng)地測(cè)定了稀土鎂球墨鑄件的力學(xué)性能及其他性能，為設(shè)計(jì)人員提供了有關(guān)數(shù)據(jù)。測(cè)定了稀土鎂球墨鑄件的比重、導(dǎo)熱性、電磁性等物理性能，結(jié)合金相標(biāo)準(zhǔn)研究了石墨和基體組織對(duì)球墨鑄件性能的影響規(guī)律。系統(tǒng)地測(cè)定了鐵素體球墨鑄件在常溫、低溫、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下的各種性能。此外，還研究了稀土鎂球墨鑄件的應(yīng)力應(yīng)變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，并開始用于指導(dǎo)生產(chǎn)。結(jié)合球墨鑄件齒輪的應(yīng)用，還系統(tǒng)地研究了球墨鑄件的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，以及球墨鑄件齒輪的點(diǎn)蝕、剝落機(jī)理等。

　?。?）稀土鎂球墨鑄件。在低合金球墨鑄件方面，除了對(duì)銅、鉬研究較多外，還對(duì)鎳、鈮等進(jìn)行了研究。在利用   釩鈦生鐵制作釩鈦合金球墨鑄件方面，國(guó)內(nèi)一些單位進(jìn)行了大量、系統(tǒng)的工作。中錳球墨鑄件雖然在性能上不夠穩(wěn)定，但來的系統(tǒng)研究與生產(chǎn)應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　?。?）稀土在球墨鑄件中的作用。稀土能使石墨球化。自從H.Morrogh先使用鈰球墨鑄件以來，先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為，發(fā)現(xiàn)鈰是的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。