隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產(chǎn)噸位的持續(xù)增加。球墨鑄件試驗(yàn)包括將85噸鑄件在低于一40"C溫度，從九米高度落到1000噸重的水泥座上，幾乎以聲音的速度撞擊到鑄件上。道路鋪設(shè)和建筑工業(yè)都需要相當(dāng)數(shù)量灼各種各類(lèi)的設(shè)備包括推土機(jī)、打進(jìn)機(jī)、起重機(jī)和壓縮機(jī)，球墨鑄件在這些方面都有應(yīng)用。

　　球墨鑄件作為軸類(lèi)件，要求同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類(lèi)件的工作條件。

　　球墨鑄件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔，針孔，夾渣，裂紋，凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)，電阻焊機(jī)，冷焊機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，球墨鑄件無(wú)需預(yù)熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無(wú)變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變球墨鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于球墨鑄件的表面缺陷修補(bǔ)。冷焊的焊補(bǔ)范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點(diǎn)反復(fù)熔化堆積的過(guò)程，在大面積缺陷修補(bǔ)過(guò)程中，效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的因素。對(duì)于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝與鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用?？捎袝r(shí)我們的缺陷沒(méi)有很多，就不   投入較大的成本，我們用一些修補(bǔ)劑就可以修補(bǔ)好的，方便簡(jiǎn)單，用不完可以放到以后再用。

　　球墨鑄件的焊接加工工藝常見(jiàn)的有氣焊和電弧焊，主要說(shuō)下氣焊加工工藝。

　　1)焊接前將鑄件整個(gè)或局部預(yù)熱至600-700℃，將缺陷部位置于平焊位置。

　　2)用中性焰熔化缺陷，同時(shí)用焊絲將缺陷中的夾雜物   干凈至露出清潔的金屬液面為止。

　　3)用右焊法施焊，采用中性焰，焊炬與焊件間的夾角為45-50°，填滿缺陷使之稍高于母材表面。

　　4)施焊過(guò)程要避免火焰離開(kāi)熔池，使熔池始終保持足夠的溫度，亦不要使焰心接觸熔他，焰心端部至熔池表面保持在8-10mm。

　　5)焊補(bǔ)時(shí)焊絲與焊炬配合擺動(dòng)，使焊件受熱均勻，并經(jīng)常用焊條在熔池中輕輕攪動(dòng)，不斷填加焊粉，使氣體、夾渣浮出。

　　6)焊補(bǔ)較大的缺陷或較長(zhǎng)的焊縫時(shí)，采用連續(xù)分段堆焊，每次焊補(bǔ)面積約控制在50mm×40mm以內(nèi)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度控制在約80mm以內(nèi)，缺陷的焊補(bǔ)   一次完成。

　　7)焊補(bǔ)結(jié)束后用焊炬火焰沿焊縫和母材的交界處加熱1min，并繼續(xù)加熱焊縫區(qū)及四周，使其級(jí)冷至600℃以下。