(一)、機械配件加工的基本原則

在全新的工程機械時代條件下隨著工程機械現(xiàn)代化程度的不斷提高，機械配件加工質量現(xiàn)已成為提升工程機械品質的重中之重。工程機械加工企業(yè)怎樣在配件加工中實施質量管理是目前面臨的大問題。我國受到傳統(tǒng)計劃經(jīng)濟和現(xiàn)代市場經(jīng)濟的影響，原來的加工企業(yè)管理方式太過粗放，并且機械配件加工企業(yè)對于質量控制和管理工作缺少足夠的認識。在此條件下，現(xiàn)代機械配件加工企業(yè)應站在自身的質量控制理念角度，加強機械配件加工質量控制和管理力度，提升機械配件的市場競爭力，推動機械配件加工企業(yè)發(fā)展。

為了機械配件的加工質量，應嚴格遵照相關原則:

1、粗加工和精加工應設置獨立工序

在具體的粗加工中，切削量大，工件受到的削切力與夾緊力較大，致使發(fā)熱量較多。在粗加工過程中，加工通常會呈現(xiàn)出明顯的加工硬化狀況。除此之外，因為工件內部存有很大的內應力，若在粗加工與精加工之間實施低溫退火或時效處理，可以消 除工件中的內應力，為加工的性提供。

2、合理配置加工設備

粗加工的作用主要是切除加工余量，對于加工精度沒有過高的要求，因此，在進行粗加工機床的選擇過程中，應選用功率大且性要求不高的機床。而在開展加工的過程中應選用性較高的機床。粗加工和精加工在不同的機床開展工作，不但能夠各種設備的合理使用，而且可以大限度的提高機床的使用年限。

3、在工程機械加工工藝的路線中，配置熱處理工序

熱處理工序根據(jù)不同的目的，工序進行的時間也不一樣。如在進行退火、正火、調質等改變金屬切削加工性能的工序時，一般在機械加工前進行。時效處理、調質處理等是為了消 除內應力，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。滲碳、淬火、回火等目的是提高零件的機械性能，一般安排在機械加工之后進行。另外，如果熱處理后工件出現(xiàn)變形的情況，還應該進行終加工工序。

(二)、工程機械配件的這個要求

工程機械配件的日常正常施工作業(yè)，和輔助工作裝置是分不開的，工程機械配件對此，對輔助工作裝置的設計要求進行簡單講解。

松土器為機械零配件輔助工作裝置之一，用于疏松不能用刮刀直接切削的堅硬土壤。可以分為耙土器，其負荷比較小，采用前置布置的方式，即布置在刮刀與前輪之間；松土器，其負荷較大，一般采用后置布置方式，布置于工程機械配件尾部，安裝位置距離驅動輪近，且車架剛度大，可以進行重負荷松土作業(yè)。

自行式工程機械配件使用液壓系統(tǒng)來操控工作裝置的各種動作，也正因此液壓系統(tǒng)的性能將會直接影響到工程機械配件的技術及經(jīng)濟指標。故在設計工程機械配件時，對其液壓系統(tǒng)有如下要求：

1)液壓系統(tǒng)設計要與總體性能要求相結合，對各種因素的影響進行綜合考慮。

2)設計系統(tǒng)時要求回路簡單，工作。

3)注意應使設計滿足標準化、通用化、系列化。盡量采用標準液壓元件，這樣做不僅可以縮短生產周期、降低成本，并且在出場之后能夠提高工作性，且配件方便。

4)液壓系統(tǒng)的效率要高。系統(tǒng)效率低不僅是對能量的浪費，對整個液壓系統(tǒng)也有著的危害，所以系統(tǒng)要進行合理的匹配，包括：參數(shù)的確定、基個回路的組合、元件與附件的選擇以及管路的布置等。

5)操作簡便，維修容易。