除了上述幾種殘留物需要干凈之外，球墨鑄鐵件加工表面的劃痕、銹斑也要清理。但是只靠水的清潔是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要采用機(jī)械方式，比如打磨、拋光等等，才能使球墨鑄鐵件恢復(fù)光滑的表面。

球墨鑄鐵件加工的過程中，由于某些技術(shù)還沒有廣泛應(yīng)用，使得鑄件質(zhì)量達(dá)不到的要求。但是有了表面微孔浸滲技術(shù)以后，很多難題都可以妥善的解決，由此可以生產(chǎn)成型理想的球墨鑄鐵件。

目前，球墨鑄鐵件加工的時(shí)候一般都會(huì)采用表面微孔滲透技術(shù)，從而獲得優(yōu)異的生產(chǎn)效果。

球墨鑄鐵件的制作過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，所生產(chǎn)的鑄鐵會(huì)因?yàn)檠a(bǔ)縮不良而出現(xiàn)縮孔、縮松等缺點(diǎn)，所以要開展鑄造過程數(shù)值模擬，就是指使用數(shù)值類比技術(shù)。

在計(jì)算機(jī)的虛擬環(huán)境下模擬真實(shí)鑄件形成過程，包含金屬液體的充型經(jīng)過、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成、判斷成型過程中重要原素的影響程度，預(yù)測(cè)組織、性能和可能出現(xiàn)的缺點(diǎn)，為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據(jù)。

球墨鑄鐵的綜合性能接近于鋼，已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，球墨鑄件在機(jī)械制造工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

(二)、納米技術(shù)在球墨鑄鐵件中的應(yīng)用

納米技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種微粒尺寸在1~100nm之間的材料。由于納米材料具有良好的及抗高溫性能，因此在表面處理中已成為一種新途徑。但因受納米材料成本之約束，目前能運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)的主要是納米復(fù)合涂層處理。所謂納米復(fù)合涂層處理，是指在零件表面涂覆一層含有納米材料的復(fù)合涂層(在納米復(fù)合涂層中除納米材料外還有其他相存在)，這種復(fù)合鍍層具有的和自潤滑性，此外還具有高熱穩(wěn)定性和蝕性，并且因?yàn)橥繉訛槎鄬訌?fù)合，因此涂層與基體結(jié)合力及涂層的韌性非常高，大幅提高了零件的疲勞抗力，使零件的使用壽命大幅延長。

試驗(yàn)證明，如果將這種納米復(fù)合涂層涂覆在球墨鑄件表面，能使球墨鑄鐵件表面具有納米材料的優(yōu)異特性及復(fù)合涂層的綜合力學(xué)性能。當(dāng)然，盡管納米復(fù)合涂層技術(shù)在實(shí)驗(yàn)階段已取得不少成果，但目前能夠?qū)崿F(xiàn)商業(yè)化的納米復(fù)合涂層技術(shù)主要還是添加性的納米復(fù)合涂層技術(shù)。目前添加的納米顆粒主要有納米氧化物、納米碳化物、納米氮化物以及納米金屬和納米合金，具體添加那種納米顆粒應(yīng)視球墨鑄鐵件表面要求的力學(xué)性能而定。