球墨鑄鐵管熔煉工藝要求和鑄造方法

球墨鑄鐵管具有怎樣的熔煉工藝要求：
　　：球墨鑄鐵管澆注在中頻感應(yīng)爐中熔化，溫度不必太高，溫度達到1480℃時即可出爐，鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進行，視工件大小不同可在1380～1410℃之間進行澆注。
　　：爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進行。
　　第三：裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。
　　第四：出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。
　　第五：脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
　　第六：送電熔化將電爐功率調(diào)至大進行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。
　　球墨鑄鐵管鑄造方法：
　　初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內(nèi)澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。接下來有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐   水壓的上水管道。由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。
　　球墨鑄鐵管不同內(nèi)外涂層管道的性能及使用
　　1，內(nèi)襯水泥，外涂瀝青離心球墨鑄鐵管：
　　表面水泥涂層具有很好的耐水性，主要用于輸送飲用水，內(nèi)層水泥防止金屬內(nèi)表面腐蝕，以及對飲用水的銹蝕污染；外表面的瀝青涂層具有   的耐化學(xué)腐蝕性能，主要用于腐蝕性土壤環(huán)境中。
　　2，內(nèi)外聚氨酯離心球鐵管：
　　具有優(yōu)異的附著力、，機械，抗巖石沖擊，抗土壤應(yīng)力，在搬運吊裝過程中不易損傷；低溫柔韌性好，涂層不會因晝夜。四季環(huán)境溫度的變化而出現(xiàn)開裂和脫落現(xiàn)象；耐陰極剝離性好，耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)異，可經(jīng)受酸，堿，鹽等絕大部分腐蝕介質(zhì)的長期浸泡；耐鹽水性、耐鹽霧性非常突出。涂層不含揮發(fā)性物質(zhì)（VOC），對環(huán)境   ，屬型材料，特別適用于化工、油田、輸送強堿、鹽以及弱酸等腐蝕性介質(zhì)。
　　3，內(nèi)噴環(huán)氧陶瓷離心球鐵管：
　　具有優(yōu)異的附著力，，好，有較好的抗沖擊性能：耐化學(xué)性能優(yōu)異。適用于輸送酸、堿、鹽，工業(yè)廢水等腐蝕性介質(zhì)。
　　4，聚乙烯（PE）帖膜內(nèi)襯離心球鐵管：
　　為我公司采用工藝、研制的一種新型復(fù)合管材，PE膜為整體擠出，無針孔，其蝕性僅次于聚四氰乙烯。將金屬管的強度、抗沖擊性能與PE塑料優(yōu)良的性及衛(wèi)生環(huán)保性能結(jié)合起來，二者優(yōu)勢相得益彰，提高了球鐵管產(chǎn)品檔次。是城鎮(zhèn)水管管材尤其是城鎮(zhèn)直飲水的新產(chǎn)品。同時內(nèi)襯PE球鐵管提高球管的氣密性，增強球鐵管在燃氣管網(wǎng)中使用的性與性；并可應(yīng)用于輸送具有腐蝕性流體介質(zhì)環(huán)境。
　　5，內(nèi)襯環(huán)氧粉末離心球鐵管：
　　具有的附著力，很好的抗彎曲性能，良好的抗陰極剝離能力。優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，輸送介質(zhì)的溫度范圍寬，降低磨阻損失系數(shù)，電動葫蘆旋臂起重機旋臂吊懸臂吊提高輸送效率，在苛刻的環(huán)境中，具有很長的使用壽命。用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)及生活用水。