因?yàn)榍蚰T件具有這些內(nèi)在的優(yōu)良品質(zhì)，世界上的一些工業(yè)發(fā)達(dá)從50年代起就開(kāi)始了球墨鑄件的生產(chǎn)，并逐步推廣離心制造工藝，提高了產(chǎn)量，到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過(guò)程，使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過(guò)90％。我國(guó)球墨鑄件生產(chǎn)起步于80年代末，近年來(lái)，隨著城市化進(jìn)程的加快和城市建設(shè)水平的提高，鑄管行業(yè)的發(fā)展。球墨鑄件主要應(yīng)用在城市供排水及輸氣管網(wǎng)中，相對(duì)于傳統(tǒng)使用的灰鐵鑄件管，球墨鑄件的強(qiáng)度和韌性高，并且克服了機(jī)械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點(diǎn)。

　　球墨鑄件用作管道開(kāi)始時(shí)，鐵管道和配件大多數(shù)由主要工業(yè)生產(chǎn)，球墨鑄件它們的制造、設(shè)計(jì)和使用既符合標(biāo)準(zhǔn)，也符合標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施規(guī)程。懸置件現(xiàn)在，鐵經(jīng)常用作懸置部件如彈簧掛鉤以及制動(dòng)系統(tǒng)主要部件(制動(dòng)卡鉗)和轉(zhuǎn)向關(guān)節(jié)。球鐵(適當(dāng)加入鎳錮合金)軋輥應(yīng)用于鋼廠，比起鋼和冷硬鑄鐵來(lái)有較高的性能。這種轉(zhuǎn)變的主要原因在于鐵素體球墨鑄件的強(qiáng)度和韌性的配合，使得由這種材料所制成的管道能經(jīng)受高的運(yùn)行壓力，在鋪設(shè)時(shí)能草率裝卸。

　　對(duì)球墨鑄件通過(guò)熱處理，可以性能比較好的原料，適用于鋼的熱處理工藝，球墨鑄件也的都使用的，通過(guò)對(duì)球墨鑄件原料進(jìn)行熱處理，了原料的性能，球墨鑄件、抗壓性、性能會(huì)好。

　　球墨鑄件的熱處理工藝。

　　1、退火，退火的主要目的是為了鐵索體基體的球墨鑄件，提高其塑性和韌性，切削加工性能，內(nèi)應(yīng)力。

　　2、正火的目的是為了珠光體基體的球墨鑄件，提高其強(qiáng)度和。

　　3、調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的目的是為了回火索氏體基體的球墨鑄件，從而獲得高的綜合力學(xué)性能，制造柴油機(jī)連桿、曲軸等零件。

　　4、貝氏體等溫淬火。貝氏體等溫淬火是為了貝氏體基體的球墨鑄件，從而獲得、和的綜合力學(xué)件能。這類(lèi)型號(hào)的球墨鑄件適用于制造形狀復(fù)雜、易變形或易開(kāi)裂的零件，如齒輪、凸輪軸等。

　　鑄造缺陷的檢驗(yàn)方法：

　　1、外觀缺陷的檢驗(yàn)，檢查時(shí)用肉眼或借助放大鏡及尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露在鑄件外表的缺陷，如裂紋、表面氣孔和縮孔、黏砂等缺陷；利用量具、樣板和工作平臺(tái)等檢驗(yàn)鑄件尺寸是否符合圖紙要求，借助各種稱(chēng)量工具來(lái)檢驗(yàn)鑄件重量是否在允許的偏差范圍內(nèi)。目視方法不限于對(duì)外觀檢查，也可對(duì)斷口進(jìn)行檢查。人類(lèi)器官不單眼睛廣泛用于檢驗(yàn)，根據(jù)某類(lèi)鑄件的特性，還可惜嗅覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)進(jìn)行質(zhì)量檢查。例如球墨鑄件新折斷口臭味和敲擊后滯振度，可輔助檢驗(yàn)員對(duì)球化不良缺陷的程度進(jìn)行判斷。

　　2、表面缺陷檢驗(yàn)，熒光探傷法：把鑄件浸泡在熒光液中，由于毛細(xì)現(xiàn)象，熒光液滲透入鑄件表面缺陷處，然后取出鑄件并擦凈，置于紫外線(水銀石英燈)照射下。利用熒光液經(jīng)紫外線照射發(fā)光的原理，可判斷表面裂紋等缺陷的部位。