球墨鑄件的清理方法及制造步驟

球墨鑄件的清理方法：
　　鑄件的清理是很繁重的工作。產(chǎn)量的增加，其工作量往往是壓鑄工作量的1015倍。因此隨壓鑄機(jī)生產(chǎn)率的提高。鑄件清理工作實現(xiàn)機(jī)械化和自動化是非常重要的球墨鑄鐵。
　　1、切除澆口及飛邊
　　切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)，大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計模具，沖床上一次完成清理任務(wù)。
　　2、外表清理及拋光
　　外表清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對外表要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動清理機(jī)。
　　清理后的鑄件依照使用要求，還可進(jìn)行外表處置和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣鑄件密性。
　　球墨鑄件制造步驟：
　　1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量
　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鑄件較鐵高，比補(bǔ)償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
　　3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑
　　4、進(jìn)行孕育處理
　　5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
　　6、進(jìn)行熱處理
　　球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保留了石墨的潤滑性能，能為。