怎樣防止灰鐵鑄件微量變形及澆注應(yīng)遵守的原則

怎樣防止灰鐵鑄件微量變形？
　　可采取選擇硅/碳比值高的灰鐵鑄鐵。這樣，不只灰鐵鑄鐵的強(qiáng)度、剛度和彈性，同時(shí)提高了材質(zhì)的靜剛度，了鑄造性能。減少了微量自變形；使鑄件各部分實(shí)現(xiàn)同時(shí)冷卻和同時(shí)凝固，以減少鑄件殘存應(yīng)力?？刹捎梅稚⒁雰?nèi)澆口，使鑄件冷卻時(shí)溫度均勻，或在型砂或芯砂中加入木屑，增加鑄型或砂芯的退讓性，獲得殘存應(yīng)力較低的灰鑄鐵件；機(jī)械加工以前，對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效熱處理。
　　在澆注灰鐵鑄件應(yīng)遵守的原則：
　　一慢二快三穩(wěn)，在灰鐵鑄件澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料模樣的瞬間，當(dāng)直澆口沒(méi)充滿或剛開(kāi)始澆筑時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，由于模樣材料氣化產(chǎn)生的大量氣體，過(guò)快的澆注易產(chǎn)生反噴（或噴火）現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開(kāi)始階段可采取細(xì)流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后在加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準(zhǔn)則。在灰鐵鑄件澆注的后期，當(dāng)金屬液到達(dá)模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略需收包，應(yīng)保持金屬液平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。
　　灰鐵鑄件質(zhì)量剖析：
　　為中國(guó)工業(yè)發(fā)展的主要行業(yè)灰鐵鑄件近幾年的發(fā)展也是非常的，灰鐵鑄件主要是多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，灰產(chǎn)地程中都相應(yīng)的技術(shù)要求，灰鐵鑄件其生產(chǎn)工藝的參數(shù)要求主要是，鐵水熔煉的溫主   要控制在1500～1550℃之間佳的溫度是1530℃，這樣可以鐵水的高純度，從而石墨灰鑄件的遺傳性。一般據(jù)鑄件壁厚確定以汽車(chē)鑄件為例，據(jù)鑄件壁厚形狀不同，一般在1400～1440℃范圍內(nèi)?；诣T件應(yīng)在孕育處理過(guò)程中，使孕育劑溶解于鐵水中，并在微觀中存在濃度差，在隨后的冷卻凝固的結(jié)晶過(guò)程中形成足夠多的結(jié)晶核心，一般處理應(yīng)控制在14500℃左右為佳。
　　灰鐵鑄件的涂料要求灰鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時(shí)間長(zhǎng)，鑄件表面極易氧化而產(chǎn)生滲透粘砂，清砂時(shí)間、清潔度等要求越來(lái)越高，發(fā)氣量、成本要求越來(lái)越低。正是由于這種情況，對(duì)鑄型和涂料提出了高的要求。鑄件概況極易氧化而發(fā)生滲透粘砂，灰鑄件的涂料要求灰鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液連結(jié)液態(tài)時(shí)間長(zhǎng)。清砂時(shí)間、清潔度等要求越來(lái)越高，發(fā)氣量、老本要求越來(lái)越低。正是由于這種情況，對(duì)鑄型和涂料提出了高的要求。涂料載體是耐火粉料的分散介質(zhì)。一般有水基和醇基兩大類(lèi)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況和老本考慮進(jìn)行選擇；懸浮劑選用多元復(fù)配效果好。
　　提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度的方法：
　　為灰鑄鐵件的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)采取合金加入的辦法提高鑄件的抗拉強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)募尤胛⒘亢辖鹑纾恒t，鉬，錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵件的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)要配合做好鐵水的孕育處理。另外還可以采用較低的碳當(dāng)量，灰鑄鐵件中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，根據(jù)鑄件壁厚情況盡量取下限，適當(dāng)?shù)奶岣咤i的含量，一般灰鑄鐵件錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限。綜合這幾點(diǎn)的提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度。