球墨鑄鐵管的熔煉工藝要求及檢查要求

球墨鑄鐵管的熔煉工藝要求：
　　、球墨鑄鐵管澆注在中頻感應爐中熔化，溫度不必太高，溫度達到1480℃時即可出爐，鐵液在包內應停留一段時間進行，視工件大小不同可在1380～1410℃之間進行澆注。
　　、爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行。
　　第三、裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。
　　第四、出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應電爐。
　　第五、脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
　　第六、送電熔化將電爐功率調至大進行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應在后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。
　　選擇球墨鑄管要做以下檢查：
　　隨著球墨鑄鐵廣泛的應用，一些企業(yè)對球墨鑄管的選擇也是越來越謹慎，一些顧客會問到選購球墨鑄管要做什么檢查，于是，球墨鑄鐵廠家應大家的要求，下面為大家介紹下。
　　1、模具管理，建議大家對模具應很好的維修與保養(yǎng)，不能夠帶有明顯的缺陷，以免影響管件的表面質量。
　　2、生產(chǎn)能力，應該有一個足夠大的倉庫來存儲常規(guī)使用的管件，采購方的考察記錄中應當重視這一問題，是否有能力及時的供貨也是非常重要的。
　　3、球墨鑄管重量控制系統(tǒng)，工藝應當管件的重量在標準的公差范圍之內。
　　4、進行水壓試驗，每一個球墨鑄管件，無論其管徑大小，都應當進行水壓試驗或同等效果試驗。
　　5、對于管件的厚度的問題(通常為K12)，一些生產(chǎn)商認為管件的足夠厚度能彌補材料本身的強度，甚至缺乏原材料的控制。為此，我們應當推行質量管理系統(tǒng)，來每一個球墨鑄管的質量。
　　城市的基礎設施建設也日新月異，球墨鑄鐵的技術已延伸到大街小巷，因此，選擇球墨鑄管要做哪些檢查，都是有重要的意義，希望以上的內容對大家有所幫助。