關于較小型號數(shù)控車床的功能探索

 較小型號的數(shù)控車床是一種、率的自動化機床。它是管型結構設計，配合其45度床身提供了強硬抗扭曲應力。各主要鑄件均采用米漢納鑄織，經(jīng)退火內(nèi)應力，剛性   ，穩(wěn)定性特佳。主軸軸承采用之P4級，其持續(xù)加工精度。12位置之油壓刀塔，鄰刀換刀時間只需0.9秒，換刀減少時間損耗。高剛性油壓尾座，配合其可程式位移，能準確定位。

數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術，它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設備運行。數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量比較大，覆蓋面也很廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產(chǎn)品。

較小型號的數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關等），按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器），然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

較小型號的數(shù)控車床的性能特點：

1、主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置6把刀刀庫，可提高復雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。

2、主軸電機采用2.2Kw伺服主軸電機及驅(qū)動，功率大，主軸能定向換刀，滿足自動攻牙功能。

3、BT30-6把刀斗笠式刀庫，換刀時間短，換刀動作。

4、整機各大鑄件皆采用HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過   退火處理，殘留內(nèi)應力，久不變形。

5、導軌為臺灣Hiwin上銀直線導軌，采用   支撐設計，在行程內(nèi)任意移動位置，仍受到滑軌   支撐，無懸空現(xiàn)象，切削穩(wěn)定性、滑道精度及機械壽命。

6、三軸C3級雙螺母滾珠絲桿，經(jīng)中周波熱處理及研磨，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重覆。

7、所器出廠100%經(jīng)過雷尼紹激光干涉儀檢測，三軸精度背隙，定位精度：±0.01/300mm重復精度：±0.005/300mm。

8、三軸均采用伺服驅(qū)動，傳動平穩(wěn)、、扭力大。

9、三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。

10、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)218M加工中心數(shù)控系統(tǒng)，適用通用程序，帶自動攻牙，故障自動檢測報警功能、斷電記憶功能。

11、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運行平穩(wěn)。

12、配置間歇潤滑系統(tǒng)，全防護結構及配置氣動拉刀系統(tǒng)。

13、電子手輪三檔可調(diào)地方便操作和對刀。

14、較小型號的數(shù)控車床其底座與Y軸導軌面為一體鑄造結構，底盤穩(wěn)定、剛性強。

我們知道，對于大批量生產(chǎn)的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。但是，對于單件、小批量生產(chǎn)的零件，實現(xiàn)自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內(nèi)，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處于停頓狀態(tài)。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能   地解決這一問題。數(shù)控車床（機床）的出現(xiàn)，為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個重要發(fā)展方向。