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關(guān)于灰鐵鑄件質(zhì)量影響因素與質(zhì)量缺陷的簡(jiǎn)單介紹
日期：2018-07-13 07:07點(diǎn)擊：次
灰鐵鑄件的性能是很多的，在我們的生活中也是越來(lái)越流行了，灰鐵鑄件的性能都是很良好的，無(wú)論是在強(qiáng)度還是在硬度等方面都是很不錯(cuò)的。
灰鐵鑄件的性能是很多的，在我們的生活中也是越來(lái)越流行了，灰鐵鑄件的性能都是很良好的，無(wú)論是在強(qiáng)度還是在硬度等方面都是很不錯(cuò)的。正是因?yàn)檫@樣灰鐵鑄件的用途也是越來(lái)越廣泛了，很多地方都離不開(kāi)灰鐵鑄件。下面我們就來(lái)了解灰鐵鑄件的性能和用途?；?鐵鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、蝕等。下面我們來(lái)為大家簡(jiǎn)單的介紹一下灰鐵鑄件的質(zhì)量影響因素和性能用途。
先，影響灰鐵鑄件質(zhì)量的因素包括以下的幾方面內(nèi)容：
1、灰鐵鑄件的鑄造原材料的使用。 金屬爐料，耐火材料，燃料，熔劑，變質(zhì)劑以及鑄造砂等材料的質(zhì)量過(guò)關(guān)，質(zhì)量不過(guò)關(guān)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使灰鐵鑄件報(bào)廢。
2、灰鐵鑄件的工藝操作，合理的工藝操作流程也是 的，可以提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。
3、灰鐵鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。在我們進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定灰鐵鑄件幾何形狀，尺寸大小外，還 從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固，收縮，應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少灰鐵鑄件的成分偏 析，變形，開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。為客戶提供相對(duì)來(lái)說(shuō)比較滿意的產(chǎn)品。
4、對(duì)于灰鐵鑄件來(lái)講，合理的鑄造工藝也是 的。即根據(jù)灰鐵鑄件結(jié)構(gòu)鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型，造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋，冷鐵，冒口和澆注系統(tǒng)等。
人工時(shí)效退火處理退火處理是灰鐵鑄件效果好的時(shí)效處理方法，但是它的費(fèi)用較高，增加了鑄造的成本。人工時(shí)效是將鑄件加熱到550~650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為 。
灰鐵鑄件造型型砂的基本特點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。而灰鐵鑄件澆注溫度過(guò)低常見(jiàn)的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。接下來(lái)，我們就帶您一起了解一下 灰鐵鑄件的溫度控制與凝固冷卻問(wèn)題。澆注溫度過(guò)低時(shí)可能形成的缺陷：
?。?）液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。相關(guān)研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，灰鐵鑄 件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。
（2）砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。
（3）硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。
這樣的含S量和適宜的含Mn量（0.5%~0.65%），可以顯著鐵液純度，從而地防止這類缺陷。
澆注溫度過(guò)高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。
研究表明，鑄造殘留應(yīng)力與灰鐵鑄件冷卻過(guò)程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過(guò)去很長(zhǎng)的時(shí)期里，人們認(rèn)為鑄造合金在冷卻過(guò)程中存在著彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并認(rèn)為鑄鐵的彈塑性轉(zhuǎn)變溫度為400℃左右?；谶@種認(rèn)識(shí)，去應(yīng)力退火的加熱溫度應(yīng)是400℃。但 是，實(shí)踐證明這個(gè)加熱溫度并不理想。近期的研究表明，合金材料不存在彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，即使處于固液共存狀態(tài)的合金仍具有彈性。
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