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淺談數(shù)控機(jī)床的具體使用與加工要點(diǎn)
日期:2018-10-03 11:40點(diǎn)擊:次
數(shù)控車床是一種、率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔,具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。
數(shù)控車床是一種、率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔,具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。廣泛應(yīng)用于電器、儀表儀器工業(yè)、汽車、摩托車配件、緊固件、軸承、照相器材、電影機(jī)械、五金工具鐘表、眼睛、文教用品、電機(jī)、閥門、煤氣管件及其它復(fù)雜零件的加工制造,是五金機(jī)械加工行業(yè)理想的率設(shè)備。
數(shù)控車床是在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,但其自動(dòng)化程度卻很大提高。數(shù)控車床的自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由單片機(jī)構(gòu)成,通過控制程序,控制機(jī)床的縱向及橫向進(jìn)給裝置及換刀裝置,自動(dòng)完成零件的加工。數(shù)控車床的處理方式也不同。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的程序運(yùn)行結(jié)束,刀具返回不到零點(diǎn),一般出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要是控制系統(tǒng)故障引起的。刀具在進(jìn)給或在加工時(shí)要求低速運(yùn)行,這時(shí)步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低,采用低壓電源供電,而程序回零點(diǎn)時(shí),要求退回,這時(shí)要求步進(jìn)電機(jī)高速運(yùn)行,采用高壓驅(qū)動(dòng)電源,使輸出轉(zhuǎn)矩增大,正?;亓???刂聘邏候?qū)動(dòng)電源輸出的有一開關(guān)三極管,當(dāng)開關(guān)三極管損壞后,高速回零點(diǎn)時(shí),高壓電源打不開,步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不夠,造成回零丟步,致使刀具返回不到原點(diǎn),針對(duì)這一故障換開關(guān)三極管即可。
在數(shù)控車床上改變加工零件時(shí),只需重新編制程序,輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工,而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件,且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供很大方便。
數(shù)控車床加工的六要點(diǎn):
1、換刀點(diǎn)
較復(fù)雜的工件,就要用多把刀加工。換刀點(diǎn)就是指在編制數(shù)控車床加工程序時(shí),相對(duì)于編程原點(diǎn)而設(shè)定的一個(gè)換刀位置。在此點(diǎn)旋轉(zhuǎn)刀架,安裝在刀架上的任何一把刀具都不能與工件、尾座、夾具等發(fā)生碰撞,否則將發(fā)生事故。一般換刀點(diǎn)都設(shè)置在工件的外面,并留有相應(yīng)的區(qū),其設(shè)定值可用實(shí)際測量法或計(jì)算確定。
2、參考點(diǎn)
參考點(diǎn)是機(jī)床廠家在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)物理位置。與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)位置是固定的。車床出廠前由機(jī)床制造商測量確定。也有些機(jī)床的參考點(diǎn)在X軸、Z軸的正向位置附近,與零點(diǎn)重合,所以回參考點(diǎn)也稱回零。
3、回參考點(diǎn)
數(shù)控車床位置檢測裝置如果采用編碼器,由于系統(tǒng)斷電后位置檢測裝置靠電池來維持坐標(biāo)值實(shí)際位置的記憶,所以機(jī)床開機(jī)時(shí),不需要返回參考點(diǎn)。目前,大多數(shù)數(shù)控車床采用增量編碼器作為位置檢測裝置,系統(tǒng)斷電后,工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值就失去記憶,車床盡管靠電池維持機(jī)械坐標(biāo)值的記憶教學(xué)銑床但只是記憶機(jī)床斷電前的坐標(biāo)值而不是機(jī)床的實(shí)際位置,所以車床開機(jī)后要進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。
4、定位點(diǎn)
定位點(diǎn)是編程人員在編制程序時(shí),設(shè)定在工件端面附近的一個(gè)點(diǎn)。當(dāng)?shù)毒叨ㄎ坏酱它c(diǎn)后,從這一點(diǎn)開始插補(bǔ)進(jìn)給,當(dāng)直線插補(bǔ)時(shí),一般設(shè)定X值比工件外圓大2~3毫米,Z值離開工件端面2毫米左右。此點(diǎn)設(shè)定太近,有可能與工件毛坯相撞,太遠(yuǎn)則空走刀時(shí)間太長,會(huì)降低加工效率。
5、刀位點(diǎn)
車刀上可以作為編程和加工基準(zhǔn)的點(diǎn)稱為刀位點(diǎn),也是指能表示刀具特征的點(diǎn)。常用數(shù)控車床車削的車刀主要是尖形車刀,在不考慮刀尖微小圓弧的情況下,可認(rèn)為刀尖即為刀位點(diǎn)。數(shù)控編程的實(shí)質(zhì)就是描述刀具的刀位點(diǎn)在編程坐標(biāo)系中運(yùn)動(dòng)的軌跡。
6、機(jī)床原點(diǎn)
機(jī)床原點(diǎn)也稱機(jī)床零點(diǎn)。它是在裝配、調(diào)試機(jī)床時(shí)就確定下來的。數(shù)控車床的原點(diǎn)一般位于車床卡盤端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。通常不允許用戶改變。以機(jī)床的原點(diǎn)為坐標(biāo)系稱機(jī)床坐標(biāo)系。
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