影響灰鐵鑄件質(zhì)量的因素包括以下的幾方面內(nèi)容：

　　1、灰鐵鑄件的鑄造原材料的使用。需要金屬爐料，耐火材料，燃料，熔劑，變質(zhì)劑以及鑄造砂等材料的質(zhì)量過關(guān)，質(zhì)量不過關(guān)，嚴(yán)重時會使灰鐵鑄件報廢。

　　2、灰鐵鑄件的工藝操作，合理的工藝操作流程也是需要的，可以提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。

　　3、灰鐵鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。在我們進(jìn)行設(shè)計(jì)時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定灰鐵鑄件幾何形狀，尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固，收縮，應(yīng)力等問題，以避免或減少灰鐵鑄件的成分偏析，變形，開裂等缺陷的產(chǎn)生。為客戶提供相對來說比較滿意的產(chǎn)品。

　　4、對于灰鐵鑄件來講，合理的鑄造工藝也是需要的。即根據(jù)灰鐵鑄件結(jié)構(gòu)鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型，造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋，冷鐵，冒口和澆注系統(tǒng)等。

　　人工時效退火處理退火處理是灰鐵鑄件效果好的時效處理方法，但是它的費(fèi)用較高，增加了鑄造的成本。人工時效是將鑄件加熱到550~650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時效節(jié)省時間，殘余應(yīng)力去除較為全部。

　　試驗(yàn)的可以通過以下方式來檢驗(yàn)：如果不是由于灰鐵鑄件本身的質(zhì)量問題，而是由于下列原因造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，則試驗(yàn)結(jié)果無效：試樣在試驗(yàn)機(jī)上裝卡不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)操作不當(dāng)；試樣表面有鑄造缺陷或試樣加工不當(dāng)（如過渡圓角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）；拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂；拉伸試樣端口上存在明顯的鑄造缺陷。

　　我們在遇到上述情況的時候，應(yīng)在同一試塊上重新取樣或從同一批澆注的灰鐵鑄件上重新取樣再次試驗(yàn)，這樣才能將誤差降到低?；诣F鑄件是以鐵和碳為基礎(chǔ)的鑄造合金，后者主要以薄片狀石墨微粒的形式呈現(xiàn)?；诣F的性能取決于石墨的形式和分布狀態(tài)，及矩陣結(jié)構(gòu)。

　　氫氣將鐵液中Al的含量限制在200ppm以下和大程度的減小Ti含量和防止氫氣孔的出現(xiàn)和減少其發(fā)生的機(jī)率。對廢鋼的仔細(xì)控制、避免使用蠕墨鑄鐵的回爐料（如果用Ti生產(chǎn)）和去除帶釉的廢鋼有助于減少氫氣孔的產(chǎn)生，一些生鐵也含有較多的Ti。

　　應(yīng)采取措施來使所用的耐火泥和涂工刷涂料具干燥，并向砂處理系統(tǒng)中加入足夠的新砂來阻止死粘土在型砂中的累積。型砂中的水分好低于3%，在澆注之前，芯子和涂料需要全部干燥和熟化。

　　不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按相應(yīng)的比例把它們混合成具有相應(yīng)性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和葉片溝槽式混砂機(jī)。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，。