球墨鑄件是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強度。球墨鑄件是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄件已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄件。

　　球墨鑄件鑄件焊接工藝包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能球墨鑄件球墨鑄件以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質量主要指球墨鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如。直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，球墨鑄件質量主要包括內(nèi)在質量、使用質量和外觀質量。使用質量指球墨鑄件在不同條件下的工作能力。各類齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度。能量消耗和氣蝕的發(fā)展；球墨鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度連結壽命等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等球墨鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

　　球墨鑄件可以通過對制造工藝過程進行數(shù)值模擬及仿真，CAD/CAE技術的發(fā)展及其在球墨鑄件生產(chǎn)中的廣泛應用。這項工作以數(shù)值計算為基本方法，對球墨鑄件過程中流場、溫度場、應力場及微觀組織形貌進行模擬，從而幫手工藝設計人員對不同時刻的金屬流態(tài)、凝固過程溫度分布、應力分布、結晶晶粒尺寸形貌等重要物理參數(shù)有所了解，并以此為依據(jù)，預測是否有縮孔、疏松、夾雜、偏析及熱裂紋等缺陷出現(xiàn)，可以實現(xiàn)球墨鑄件工藝設計—校核—再設計—優(yōu)化設計的全過程，以提高球墨鑄件質量，縮短試制周期，降低生產(chǎn)本錢，提高市場競爭能力。同時，用計算機等來改造制造守舊產(chǎn)業(yè)是技術發(fā)展的共同趨勢，球墨鑄件的學科前沿，也是球墨鑄件工藝由“經(jīng)驗設計”走向“指導”重要途徑，具有重大的實際意義。

　　球墨鑄件鑄造時要注意以下事項：

　　1、不要采用酸洗除銹工藝，   好是采用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈。

　　2、下槽浸鍍前充分預熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過加熱將孔隙中的水汽等驅除，有利于鋅液在概況的浸潤。

　　冒口補縮不進球墨鑄件薄小球鐵件冷卻，球墨鑄件中的薄小件補縮通道窄小。碳當量高，石墨析出早，石墨化膨脹泛起早，加上石墨球數(shù)和共晶團數(shù)量多，固－液區(qū)擴展，導致液態(tài)通道窄小，容易堵塞，補縮液體難以進入鑄件，特別是補縮液體（或補縮作用）不能遠離傳送。如果不針對這種情況采取措施，也會導致補縮失敗，發(fā)生縮孔、縮松。

　　冒口對各軸頸心部的補縮作用較明顯，球墨鑄件局部地區(qū)存在與冒口補縮通道不相通的孤立熱節(jié)各種曲軸生產(chǎn)中。而對各曲拐內(nèi)側轉角部位幾乎沒有補縮作用。同一鑄型內(nèi)，同時用無冒口和冒口補縮兩種工藝鑄造6110曲軸，球墨鑄件解剖發(fā)現(xiàn)：有冒口補縮的曲軸各檔軸頸心部都沒有縮松，無冒口曲軸各擋軸頸心部都有大小為φ20φ30mm縮松。用計算機進行凝固模擬顯示，   后凝固區(qū)也與這些部位吻合。說明球墨鑄件內(nèi)部存在著貫穿整根曲軸各個軸頸心部的液態(tài)補縮通道，此通道經(jīng)過的熱節(jié)在冒口補縮時沒有縮松，沒有冒口補縮就有縮松。而曲軸加工后概況磁力探傷經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，無論是無冒口鑄造還是有冒口補縮的曲軸，各曲拐內(nèi)側轉角處往往有縮松，說明這些部位有孤立的熱節(jié)存在這些熱節(jié)不與心部的補縮通道相通，冒口補縮不到因此容易發(fā)生縮松。為此，這些部位需要設置冷鐵。

　　影響球墨鑄件的因素主要有哪些嗎？

　　1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設置不當，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

　　2、碳當量：提高碳當量，增大石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。

　　3、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在   后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松產(chǎn)生的傾向。

　　4、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

　　5、壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅   值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

　　6、溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度。

　　7、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

　　球墨鑄件的清理步驟如下：

　　1、切除澆冒口中球墨鑄件的澆冒口可直接用手錘敲掉，對于大型鑄鐵件的澆冒口，先在其根部鋸槽，再用重錘敲掉。鑄鋼件由于其韌性較好，不易敲掉，要用氣割切除。有色合金則一般用鋸割方法切除，大量生產(chǎn)時，可用剪床切除。

　　2、清砂清砂是   鑄件表面粘砂及內(nèi)部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內(nèi)部，將型砂沖刷掉。水爆清砂是將仍保留   溫度的鑄件浸入水中，利用水急劇汽化和增壓而發(fā)生爆裂將型砂震落。

　　3、表面精罄表面精整是鑄件清理的后階段。球墨鑄件廣泛采用清理滾筒式或拋丸清理，中型、大型鑄件可以采用拋丸機進行清理。

　　對鑄件清理工序質量是否合理，需要經(jīng)過檢驗，通過挑選鑄造廢品及鑄件表面產(chǎn)生的缺陷進行分析，找出一些缺陷產(chǎn)生的原因，以便于采取措施預防在后來的生產(chǎn)中在此發(fā)生。所以，球墨鑄件制造后的表面質量檢測很重要。