球墨鑄件在電子輕工方面應(yīng)用非常廣泛，可用于儀器儀表。輕工，尺度件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度連結(jié)壽命。球墨鑄件采用水磨技術(shù)進行打磨，為防止球墨鑄件經(jīng)過加工的概況生銹，需要采用防銹水進行打磨。球墨鑄件使用過氯乙烯填充球墨鑄件陷入后等其干燥后能力進行打磨，每次打磨后均需要      概況的磨漿和粉塵。球墨鑄件在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

　　球墨鑄件有大小不等的光滑孔眼，球墨鑄件內(nèi)部、概況或近于表面處。形狀有圓的長的及不規(guī)則的有單個的也有聚集成片的顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改進球墨鑄件結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

　　球墨鑄件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔，針孔，夾渣，裂紋，凹坑等缺陷。常用的修補設(shè)備為氬弧焊機，電阻焊機，冷焊機等。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，球墨鑄件無需預(yù)熱，常溫冷焊修補，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變球墨鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于球墨鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的因素。對于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復(fù)合應(yīng)用?？捎袝r我們的缺陷沒有很多，就不   投入較大的成本，我們用一些修補劑就可以修補好的，方便簡單，例如鐵質(zhì)材料的，我們可以用(勁素成)JS902修補一下就可以了，用不完可以放到以后再用。

　　球墨鑄件是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有   機械性能，   形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，機械性鍛造按成形方法可分為：

　?、匍_式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

　?、陂]模式鍛造。金屬坯料在具有   形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛，冷鐓，旋轉(zhuǎn)鍛，擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)，溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，鈦，銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料，鑄錠，金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本有很大關(guān)系。

　　為球墨鑄件質(zhì)量，   產(chǎn)中   注意以下問題:

　　1、澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。

　　2、澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

　　3、正確選擇澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。

　　4、對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

　　球墨鑄件的安裝要求

　　1、施工前，對管材，管件，橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。

　　2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有的密封性，良好的性和蝕性；操作簡單，安裝技術(shù)易掌握；勞動條件。是一種比較好的接口形式。

　　安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。

　　3、安裝要點:

　?、偾謇砉芸?將承口內(nèi)的所有雜物   擦洗干凈。

　?、谇謇砟z圈，上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

　?、墼诓蹇谕獗砻婧湍z圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

　　④下管:應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。

　?、莅惭b機具設(shè)備:將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。