我國(guó)球墨鑄鐵件管生產(chǎn)起步于80年代末，近年來(lái)，隨著城市化進(jìn)程的加快和城市建設(shè)水平的提高，鑄管行業(yè)的發(fā)展。2000年國(guó)內(nèi)消費(fèi)球墨鑄鐵件管70萬(wàn)噸，2004年增長(zhǎng)到192萬(wàn)噸，年復(fù)合增長(zhǎng)率近30％，目前國(guó)內(nèi)球墨鑄鐵件管占鑄鐵管總量比重僅為24.85％，和發(fā)達(dá)相比還有很大的差距。球墨鑄鐵件與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，長(zhǎng)度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級(jí)。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。管與管之間的連接，采用承插式或法蘭盤(pán)式接口形式；按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封，允許有限度的轉(zhuǎn)角和位移，因而具有良好的性和密封性，比剛性接口安裝簡(jiǎn)便，按鑄造方法不同，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

　　球墨鑄鐵件是一類(lèi)新型鑄件，原料發(fā)現(xiàn)在20世紀(jì)50年代，可以在普通鑄鐵上經(jīng)過(guò)球化處理制造，具體的球化處理方法就是在鐵液出爐后澆注量的球化劑和孕育劑，使得石墨呈現(xiàn)球狀析出，制造成球墨鑄鐵件。

　　球墨鑄鐵件檢驗(yàn)方法：

　　一、球墨鑄鐵件外觀檢驗(yàn)法

　　外觀檢驗(yàn)尤為重要，需要我們用肉眼來(lái)觀察，外觀檢驗(yàn)也是復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)橛泻芏嗟娜毕萑庋鄄荒茌p易的分辨，這就需要我們加的仔細(xì)。先是關(guān)于表面裂紋氣泡的檢查，看看球墨鑄鐵件的表面有沒(méi)有明顯的裂紋產(chǎn)生或者是氣孔的出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)該將材料挑出，重新加工；其次是觀察表面的清潔程度是否符合要求。

　　二、球墨鑄鐵件內(nèi)在檢驗(yàn)法

　　球墨鑄鐵件的內(nèi)在檢驗(yàn)法可分為：磁粉檢驗(yàn)法和超聲波探傷檢驗(yàn)法兩種。磁粉檢驗(yàn)法主要針對(duì)球墨鑄鐵件的內(nèi)在組成要素進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其雜質(zhì)是否超標(biāo)；超聲波探傷檢驗(yàn)法，可以檢驗(yàn)鑄件是否存在氣孔、裂紋等缺陷，超聲波探傷檢驗(yàn)法是用來(lái)檢測(cè)鑄件重要的方法之一，從而了生產(chǎn)進(jìn)步和球墨鑄鐵件質(zhì)量的提高。

　　影響球墨鑄鐵件的因素主要有哪些嗎？

　　1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

　　2、碳當(dāng)量：提高碳當(dāng)量，增大石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。

　　3、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松產(chǎn)生的傾向。

　　4、稀土和鎂：稀土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見(jiàn)，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。

　　5、壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅增加，其相對(duì)值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

　　6、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度。

　　7、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

　　球墨鑄鐵件鑄造時(shí)要注意以下事項(xiàng)：

　　1、不要采用酸洗除銹工藝，是采用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈。

　　2、下槽浸鍍前充分預(yù)熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過(guò)加熱將孔隙中的水汽等驅(qū)除，有利于鋅液在概況的浸潤(rùn)。

　　冒口補(bǔ)縮不進(jìn)球墨鑄鐵件薄小球鐵件冷卻，球墨鑄鐵件中的薄小件補(bǔ)縮通道窄小。碳當(dāng)量高，石墨析出早，石墨化膨脹泛起早，加上石墨球數(shù)和共晶團(tuán)數(shù)量多，固－液區(qū)擴(kuò)展，導(dǎo)致液態(tài)通道窄小，容易堵塞，補(bǔ)縮液體難以進(jìn)入鑄件，特別是補(bǔ)縮液體（或補(bǔ)縮作用）不能遠(yuǎn)離傳送。如果不針對(duì)這種情況采取措施，也會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)縮失敗，發(fā)生縮孔、縮松。

　　冒口對(duì)各軸頸心部的補(bǔ)縮作用較明顯，球墨鑄鐵件局部地區(qū)存在與冒口補(bǔ)縮通道不相通的孤立熱節(jié)各種曲軸生產(chǎn)中。而對(duì)各曲拐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角部位幾乎沒(méi)有補(bǔ)縮作用。同一鑄型內(nèi)，同時(shí)用無(wú)冒口和冒口補(bǔ)縮兩種工藝鑄造6110曲軸，球墨鑄鐵件解剖發(fā)現(xiàn)：有冒口補(bǔ)縮的曲軸各檔軸頸心部都沒(méi)有縮松，無(wú)冒口曲軸各擋軸頸心部都有大小為φ20φ30mm縮松。用計(jì)算機(jī)進(jìn)行凝固模擬顯示，凝固區(qū)也與這些部位吻合。說(shuō)明球墨鑄鐵件內(nèi)部存在著貫穿整根曲軸各個(gè)軸頸心部的液態(tài)補(bǔ)縮通道，此通道經(jīng)過(guò)的熱節(jié)在冒口補(bǔ)縮時(shí)沒(méi)有縮松，沒(méi)有冒口補(bǔ)縮就有縮松。而曲軸加工后概況磁力探傷經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，無(wú)論是無(wú)冒口鑄造還是有冒口補(bǔ)縮的曲軸，各曲拐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處往往有縮松，說(shuō)明這些部位有孤立的熱節(jié)存在這些熱節(jié)不與心部的補(bǔ)縮通道相通，冒口補(bǔ)縮不到因此容易發(fā)生縮松。為此，這些部位需要設(shè)置冷鐵。