鑄造球墨鑄鐵件的球墨化方法

　　鑄造球墨鑄鐵件的球墨化方法如下：常用的技能是稀土硅鐵鎂合金作球化劑的沖入法，在鐵水包底部不正對著鐵水流一側(cè)放入球化劑，并舂緊，然后掩蓋好（先用硅鐵粒掩蓋，然后再用無銹鐵屑或薄鐵板，或脹大珍珠巖砂等掩蓋）。根據(jù)原鐵水含流量判定球化劑參與量，在球化前提下參與量越低越好?，F(xiàn)已有適用于鑄態(tài)珠光體球鐵、大斷面球鐵等球化劑系列供應(yīng)。
　　一些球鐵廠選用蓋包法、型內(nèi)球化法等處置技能，抵達(dá)減少鎂燒損、反應(yīng)時(shí)無鎂光煙氣的環(huán)保目的。而喂絲球化法由于剩下鎂量不堅(jiān)定小，球化質(zhì)量安穩(wěn)，勞動環(huán)境，清潔出產(chǎn)，操作簡略，易于控制等特征正在被推廣應(yīng)用。球墨鑄鐵件選用水冷金屬型離心澆注技能，按照ISO2531規(guī)范出產(chǎn)的K9級、T型承插式接口管道。
　　1、外。噴鋅整條管材表面面作噴鋅處置——實(shí)行ISO8179規(guī)范噴鋅量大于130克/平方米。漆在管材表面面作噴鋅處置的基礎(chǔ)上再噴漆——實(shí)行ISO8179規(guī)范漆厚度大于70um，選用   高氯化樹脂漆。
　　2、球墨鑄鐵件中內(nèi)襯管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿布料都實(shí)行ISO4179規(guī)范，選用水洗沙、高抗硫水泥為材料。
　　3、球墨鑄鐵件接口用密封膠圈所選用的材料為耐疲勞強(qiáng)度   的   橡膠。
　　球墨鑄鐵件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。
　　1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。
　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鑄件較鐵高，比補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。
　　3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑。
　　4、進(jìn)行孕育處理。
　　5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
　　6、進(jìn)行熱處理。