球墨鑄件已廣泛用于工業(yè)各個(gè)。的球墨鑄件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開競(jìng)爭(zhēng)。由于球墨鑄件的鑄造性能優(yōu)良且生產(chǎn)成本低廉，已經(jīng)取代并且還在不斷擴(kuò)大所要取代的其他材料。

　　國(guó)內(nèi)球墨鑄件的生產(chǎn)水平已很大提高，但工藝控制水平相對(duì)落后較多，體現(xiàn)在原材料、熔煉設(shè)備、球化與孕育控制技術(shù)、爐前檢測(cè)與控制等方而，造成球墨鑄件的生產(chǎn)易于產(chǎn)生波動(dòng)，尚需進(jìn)一步改進(jìn)與提高。

　　與發(fā)達(dá)相比，我國(guó)球墨鑄件的應(yīng)用比例尚有   差距，薄壁、鑄態(tài)和大斷而球墨鑄件生產(chǎn)技術(shù)將會(huì)進(jìn)一步提高球墨鑄件的應(yīng)用潛能與應(yīng)用價(jià)值。利用球墨鑄件的優(yōu)異性能，用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場(chǎng)。

　　球墨鑄件的優(yōu)勢(shì)：實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆鑄型時(shí)，沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。樹脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，地縮孔，縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵，球墨鑄件的少冒口，無(wú)冒口鑄造。

　　熟悉球墨鑄件的朋友們大家都會(huì)知道對(duì)于球墨鑄件的質(zhì)量、制作本錢，生產(chǎn)效率、勞動(dòng)環(huán)境和環(huán)境污染等各種方便的影響都是非常重要的，只要我們掌握好造型造芯的工程，就可以避免出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣等缺陷了。

　　球墨鑄件由于多種因素影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量、制造本錢、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實(shí)造型造芯是平板鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件平板的質(zhì)量。

　　球墨鑄件皮下氣孔產(chǎn)生的原因很多，一般情況下，針狀氣孔往往是H2或CO造成的，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2。解決辦法是在造型時(shí)，在撲撒石墨粉前，在砂型上噴微量的機(jī)油或食用油(要用溶劑稀釋)，以求在澆鑄時(shí)，在砂型和鐵水間形成氣幕。

　　出渣：電弧爐煉鋼時(shí)根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過(guò)程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時(shí)，原來(lái)的氧化渣      放出，以防回磷等。

　　熔池?cái)嚢瑁合蚪饘偃鄢毓?yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，以冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　電爐底吹：通過(guò)置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，   冶金反應(yīng)過(guò)程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度均勻，從而鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。

　　熔化期：煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

　　氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項(xiàng)重要操作工藝。為了鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。