有關(guān)灰鐵鑄造的介紹和工藝流程

　　灰鐵鑄造在工業(yè)中使用廣泛，因?yàn)榛诣T鐵是鑄造生產(chǎn)中常見的一種鑄造合金，并且它具有良好的鑄造性能，和成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
　　灰鑄鐵的石墨化碳在鑄鐵中以兩種狀態(tài)存在：一種是呈化合狀態(tài)，稱為滲碳體；另一種是呈游離狀態(tài)，稱為石墨。
　　灰鑄鐵中的石墨一般認(rèn)為通過以下兩種方式形成：
　　1）由滲碳體分解而形成石墨。這是因?yàn)樘幱诟邷叵碌臐B碳體不大穩(wěn)定，在緩慢冷卻時(shí)能分解出石墨。
　　2）從液體或奧氏體中直接析出石墨。
　　鑄鐵中的碳以石墨狀態(tài)析出的過程稱為石墨化?？刂剖瘜﹁T鐵的組織和機(jī)械性能有很大的影響。影響石墨化有兩大因素：化學(xué)成份和冷卻速度。
　　1、化學(xué)成份的影響凡是能削弱鐵和碳原子的結(jié)合能力或增強(qiáng)鐵原子的自擴(kuò)散能力的元素都有可能   石墨化；反之，則有可能阻礙石墨化。通常將鑄鐵中較為常見的元素，按其對石墨化影響的不同，分為   石墨化和阻礙石墨化的兩大類。
　　Al、C、Si、Ti，Ni，Cu，P、C0、Zr、Nb、W、Mn、Mo、S、Cr、V、Fe、Mg、Ce、B由此可見p鑄鐵中含量較多的碳、硅、錳、硫、磷五大元素都會影響石墨的形成。
　　1）碳與硅這兩個(gè)元素是強(qiáng)烈   石墨化的元素。隨著含碳量的提高，液相中未熔化的石墨夾雜數(shù)量增多，形成石墨晶核的數(shù)量也相應(yīng)增加。硅因有利于滲碳體的分解而   石墨化，所以石墨數(shù)量將隨著含硅量的增加而增加。
　　由于這兩個(gè)元素對石墨化的作用是一致的p但考慮到碳和硅對石墨化影響的程度不同，通常將陸折合成相當(dāng)?shù)奶剂?，它與實(shí)際碳量之和稱為碳當(dāng)量。CE=C+1/3Si。
　　2）錳，錳能溶于鐵素體和滲碳體，增強(qiáng)鐵碳原子的結(jié)合力，它是一種阻礙石墨化的元素。錳能增加金屬基體的強(qiáng)度，從而提高鑄鐵的機(jī)械性能。
　　3）硫，硫是顯著阻礙石墨化的元素，使鑄鐵有形成白口鐵組織的傾向。另外，硫會降低鑄鐵的流動(dòng)性，惡化鑄造性能，還會增加鑄件的熱脆性。因此，硫是的元素，含量越低越好。
　　4）磷，磷對石墨化能起   作用，但不強(qiáng)烈，故影響不大。含磷量增加會造成鑄鐵的冷脆性。
　　2、冷卻速度的影響：相同成份的鑄鐵，采用不同的冷卻速度，也能影響石墨的形成。當(dāng)鑄鐵冷卻凝固時(shí)，石墨來不及析出，碳以化合狀態(tài)存在，就容易形成白口；當(dāng)緩慢冷卻時(shí)。石墨能順利析出，還能不斷長大，就能粗大的片狀石墨。
　　灰鐵鑄造的工藝流程：
　　灰鐵鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。
　　鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
　　金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時(shí)，為了達(dá)到，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。
　　不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按   的比例把它們混合成具有   性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和葉片溝槽式混砂機(jī)。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，。
　　造型造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī)、無箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷芯機(jī)和熱芯盒機(jī)等。
　　鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此   經(jīng)過清理工序。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有拋丸機(jī)、澆口冒口切割機(jī)等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、、防銹處理、粗加工等。清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、、防銹處理、粗加工等。