球墨鑄件在施工的安裝步驟和表面清洗方法

　　球墨鑄件表面清洗方法：
　　1、球墨鑄件表面粉塵
　　鑄鋼件制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
　　2、球墨鑄鐵件表面浮鐵粉或嵌入的鐵
　　在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，      。浮粉一般可隨粉塵一起   掉。有些粘著力，   按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
　　訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標準A380規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當(dāng)要求不能有鐵存在的時候，應(yīng)該使用這種檢驗方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色   消失。
　　正如標準A380指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部   干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。
　　比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，   用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進行清理。
　　3、球墨鑄件劃痕
　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，   對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
　　4、球墨鑄件銹斑
　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設(shè)備投入使用前   把銹   掉，   清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
　　5、粗糙的研磨和機加工
　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到   ，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或   多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細磨料研磨。
　　球墨鑄鐵在施工現(xiàn)場的安裝步驟：
　　(1)球墨鑄鐵管運送到施工現(xiàn)場后，保持礫石墊施工完成后可以進行管道安裝。施工安裝鑄鐵管使用起重機從院子里溝。起重、鋼絲繩和鑄鐵管與廢橡膠墊保護鐵管道保溫和層。提升鋼絲繩應(yīng)與堅定，提升和下降速度不宜太快，小心輕放，避免碰撞，管道。
　　(2)管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷，如紗布小心腔和套接字封頭外表面沉積物和其他異物清潔，不得含有砂，石油和其他異物。
　　(3)清潔管道接口后，清理將隨管匹配圍裙和壓力成一個心形或“8”字形放置在套接字。
　　(4)檢查圍裙的位置是正確的，的后沿管錘輕敲在嘴里，使插座   插槽上的圍裙。
　　(5)圍裙完了用肥皂和水作為潤滑劑，將圍裙和套接字端頭滿水分，潤滑效果，管插座安裝節(jié)省勞動力和減少施工困難。
　　(6)使用球墨鑄鐵管在安裝期間由無縫鋼管、鋼繩和手動葫蘆三腳架繁榮提升一點，舉升高度在礫石土壤緩沖5厘米高于鑄鐵管底部為宜。
　　(7)套接字和套接字管中心線對齊是一致的，終的提升管軸(或杰克)撬未來鑄鐵管，插入插座插座，插座插入的地方兩個標記把鐵管看不到行，只看到二線的位置。
　　(8)球墨鑄鐵管插入后建設(shè)熱潮和工具，和   管插座插頭的地方立即回填50厘米厚礫石土，光搗固壓實，避免建設(shè)的鑄鐵管遷移。
　　(9)重復(fù)上述步驟，提供球墨鑄鐵管的安裝僅供參考。
　　(10)檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝，安裝符合設(shè)計要求和規(guī)章制度后，立即施工排水閉水試驗。
　　(11)直到他們已經(jīng)通過了閉水試驗的土料回填操作，回填分層回填，為了避免過度搗固力影響管，層虛擬高度不應(yīng)小于1米，并使用低能量輕壓實，在每一層虛擬高度不低于500毫米，較低的能量光壓實。