球墨鑄件已廣泛用于工業(yè)各個(gè)。的球墨鑄件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)。由于球墨鑄件的鑄造性能優(yōu)良且生產(chǎn)成本低廉，已經(jīng)取代并且還在不斷擴(kuò)大所要取代的其他材料。

　　球墨鑄件在全世界的年產(chǎn)量以每年4%-8%的速率遞增。我國(guó)球墨鑄件的生產(chǎn)迅猛發(fā)展，2007年的產(chǎn)量已成為世界。今后應(yīng)著力發(fā)展球墨鑄件，提高產(chǎn)品的附加值，使我國(guó)逐漸成為鑄造強(qiáng)國(guó)。

　　國(guó)內(nèi)球墨鑄件的生產(chǎn)水平已很大提高，但工藝控制水平相對(duì)落后較多，體現(xiàn)在原材料、熔煉設(shè)備、球化與孕育控制技術(shù)、爐前檢測(cè)與控制等方而，造成球墨鑄件的生產(chǎn)易于產(chǎn)生波動(dòng)，尚需進(jìn)一步改進(jìn)與提高。

　　與發(fā)達(dá)相比，我國(guó)球墨鑄件的應(yīng)用比例尚有   差距，薄壁、鑄態(tài)和大斷而球墨鑄件生產(chǎn)技術(shù)將會(huì)進(jìn)一步提高球墨鑄件的應(yīng)用潛能與應(yīng)用價(jià)值。利用球墨鑄件的優(yōu)異性能，用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場(chǎng)。

　　球墨鑄件的加工步驟：

　　1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

　　3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。

　　5、球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進(jìn)行熱處理，球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。

　　制造球墨鑄件過(guò)程中，離不開(kāi)熱處理這個(gè)步驟，熱處理工藝好壞，會(huì)直接影響球墨鑄件的表面質(zhì)量，下列幾個(gè)熱處理工藝，對(duì)球墨鑄件的影響如下。

　　1、高溫石墨化退火用于基體組織中含有較多共晶滲碳體及合金元素偏析的球墨鑄件。

　　2、低溫石墨化退火用于基體組織中無(wú)共晶滲碳體且珠光體含量較高，要求具有高塑性和的球墨鑄件。

　　3、去應(yīng)力退火用于鑄件的鑄造應(yīng)力或由于鑄件焊補(bǔ)、機(jī)械加工、熱加工等產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

　　4、   奧氏體化正火用于基體組織中存在少量共晶滲碳體或存在較小程度合金元素偏析，且要求具有較的球墨鑄件。

　　5、部分奧氏體化正火用于基體組織相對(duì)均勻，無(wú)共晶滲碳體，且要求具有   強(qiáng)度和韌性的球墨鑄件。

　　6、低碳奧氏體化正火用于基體組織相對(duì)均勻，無(wú)共晶滲碳體，且要求較的球墨鑄件。

　　7、調(diào)質(zhì)用于要求具有良好綜合力學(xué)性能或較大型的、用正火難以滿(mǎn)足其性能要求的球墨鑄件。

　　8、回火用于淬火后穩(wěn)定組織、提、應(yīng)力的球墨鑄件。

　　9、上貝氏體等溫淬火獲得以上貝氏體及殘留奧氏體為主的基體組織，用于要求具有、的球墨鑄件。

　　10、下貝氏體等溫淬火獲得下貝氏體和少量馬氏體為主的基體組織，用于要求具有、、高的球墨鑄件。

　　清理是熔模鑄造生產(chǎn)中較為繁重的—道工序。日前，   型殼及氧化皮的常用方法有兩種——機(jī)械清理法與化學(xué)清理法。機(jī)械情理法包括：震動(dòng)脫殼清理、噴砂與拋丸清理。化學(xué)清理法包括；堿煮化學(xué)清理，電化學(xué)清理。

　　單一的清理方法不能將鑄件表面質(zhì)量進(jìn)行   的清理，需要多的清理模式，機(jī)械清理法，震動(dòng)清理，只能   鑄件上殘存的型殼，而且對(duì)鑄件小孔及復(fù)雜內(nèi)腔中的型殼不能   干凈。它只能作為初級(jí)清理的方法。

　　表面清理，鑄件經(jīng)震動(dòng)脫殼后，表面上殘留的型殼與氧化皮，往往不能全部消理干凈。尤其在鑄件的復(fù)雜內(nèi)腔、深槽、盲孔以及小孔等部位   為明顯。因此，需要進(jìn)行表面清理。當(dāng)鑄件表面的型殼用機(jī)械清理法不能   排除時(shí)，可用化學(xué)清理法   排除?；瘜W(xué)清理—般分為破煮、堿爆和電化學(xué)清理。

　　電化學(xué)清理是將鑄件置于   濃度的沸騰的堿性溶液中，通以直流電，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)印電解還原，   鑄件粘砂的一種方法。電化學(xué)清理的工藝流稅是：鑄件裝筐一電化清砂一冷水清洗一熱水清洗—取出鑄件吹干。

　　球墨鑄件通過(guò)各種熱處理工藝，可以明顯地提高鑄件的其力學(xué)性能。在制造球墨鑄件的時(shí)候，球墨鑄件的收縮率較大，流動(dòng)性稍差，對(duì)原材料及處理工藝要求較高。