球墨鑄件不僅具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過灰鑄鐵的力學(xué)性能，而且同樣也具有灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)，如良好的鑄造性、減摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等，甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美，如疲勞強(qiáng)度大致與中碳鋼相近，優(yōu)于表面淬火鋼等。此外，球墨鑄件還可適應(yīng)各種熱處理，使其力學(xué)性能提高到高的水平。

　　球墨鑄件內(nèi)部的球狀結(jié)構(gòu)也能夠鑄鐵內(nèi)部的薄片石墨容易產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象。在球墨鑄件的微觀照片中，可以看見裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄件行業(yè)內(nèi)，這些石墨球稱為裂縫終結(jié)者，因?yàn)樗鼈兙哂凶柚箶嗔训哪芰?。有時(shí)，球墨鑄件被稱為兩個(gè)世界里好的金屬，意思是球墨鑄件具有鑄鋼的強(qiáng)度，也有鑄鐵優(yōu)異的性。

　　球墨鑄件與鑄鐵相比，球墨鑄件在強(qiáng)度方面具有的優(yōu)勢(shì)。球墨鑄件的抗拉強(qiáng)度是60k，而鑄鐵的抗拉強(qiáng)度只有31k。球墨鑄件的屈服強(qiáng)度是40k，而鑄鐵并沒有顯示出屈服強(qiáng)度，并且終出現(xiàn)斷裂。球墨鑄件的強(qiáng)度-成本比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄鐵。球墨鑄件在蝕性方面與鑄鐵相同。

　　球墨鑄件的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄件具有高的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度低為40k，而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄件的蝕性和性都超過鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動(dòng)能力方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼，因此加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄件的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低成本使得這種材料加受歡迎，鑄造，也較少了球墨鑄件的機(jī)加工成本。

　　球墨鑄件在經(jīng)歷落紗之后，需要對(duì)鑄件進(jìn)行清理，這是鑄造工序中的重要一步，鑄件清理是否合理，對(duì)于鑄件的表面質(zhì)量有很大的影響。鑄件的清理，是將落砂后的鑄件掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過程。主要工作有型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，鑄件黏砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

　　球墨鑄件用途：

　　1、壓力管道與配件：

　　很多工業(yè)大國(guó)都使用球墨鑄件作為管道及配件的制作材料，因?yàn)樗谶\(yùn)輸過程中能夠比普通鑄鐵管道加具有抗壓性，在施工的時(shí)候也是加方便，所以選它成為壓力管道的材料是明智的。

　　2、汽車應(yīng)用：

　　球墨鑄件主要應(yīng)用于汽車工業(yè)中的發(fā)電機(jī)部分，齒輪、軸套部分以及制動(dòng)器和專項(xiàng)裝置部分。幾乎所有曲軸部分的材料用的都是球墨鑄件。

　　3、農(nóng)業(yè)機(jī)械及建筑應(yīng)用：

　　一般農(nóng)業(yè)機(jī)械都需要壽命比較，而球墨鑄件形成的各個(gè)部件恰能實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。此外，一些建筑工程或者是道路鋪設(shè)要用到的推土機(jī)、起重機(jī)等也都應(yīng)用到了球墨鑄件。

　　球墨鑄件的好處：

　　1、由于球墨鑄件采用柔性接頭，施工操作較為方便，可提高施工效率、施工條件、降低施工成本，而且接口大部分采用膠圈連接，操作簡(jiǎn)便，能縮短工期，降低施工造價(jià)。

　　2、球墨鑄件具有承受供水壓力高，能抵抗外部荷載和適應(yīng)地質(zhì)條件的變化，管材具有、韌性好、蝕、柔性接口安裝方便、性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，可適用于地質(zhì)差的地段和橫穿公路，不需另外加工鋼管，再加上蝕性強(qiáng)，能適用于沿海和鹽堿地帶。在地下管線工程中廣泛應(yīng)用。大型管道安裝工程能體現(xiàn)其安裝便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)勢(shì)。

　　3、球墨鑄件密封性能好，不易滲漏，可減少管網(wǎng)漏失率和降低管網(wǎng)日常維護(hù)費(fèi)用。

　　球墨鑄件在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，為了提高鑄件表面質(zhì)量，需進(jìn)一步對(duì)鑄件進(jìn)行清理工作，切除撓冒口，打磨毛刺并進(jìn)行吹砂。

　　1、鑄件澆冒口的切除，鑄件除去澆注系統(tǒng)和冒口。對(duì)于中小型鑄鐵件來說，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進(jìn)行切割。在大批量生產(chǎn)中。許多定型鑄鐵、鑄鋼生產(chǎn)線都采用撓冒口切除線，甚至配備機(jī)器人或機(jī)械手來完成。

　　2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內(nèi)外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。

　　方法可以使用下來幾點(diǎn)。

　　1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復(fù)雜的零件。

　　2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果較好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

　　3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等掉。拋九清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面進(jìn)行清理，這個(gè)方法需要用到鋼丸及拋丸機(jī)，在很多大型鑄造產(chǎn)品制造企業(yè)使用比較多。