球墨鑄件清理工作及影響因素介紹

球墨鑄件在鑄造工藝后，表面質量會有一些缺陷，對于這些缺陷，需要進行的鑄件清理才能鑄件在使用中的合理性，鑄件的清理步驟的怎么樣，清理的要點是什么？

澆入型殼內的金屆液，凝固冷卻   時間后即可   鑄件上的型殼和氧化皮，從澆注到可以脫殼所需時間的長短取決于鑄件的材料、形狀大小和生產條件。一般對于合金鑄件或易產生變形、裂紋的材料和形狀復雜的鑄件，其冷卻時間應長些。對于薄壁小件，冷卻時間則可以短些。

清理是熔模鑄造生產中較為繁重的—道工序。日前，   型殼及氧化皮的常用方法有兩種——機械清理法與化學清理法。機械情理法包括：震動脫殼清理、噴砂與拋丸清理?；瘜W清理法包括；堿煮化學清理，電化學清理。

單一的清理方法不能將鑄件表面質量進行   的清理，需要多的清理模式，機械清理法，震動清理，只能   鑄件上殘存的型殼，而且對鑄件小孔及復雜內腔中的型殼不能   干凈。它只能作為初級清理的方法。

表面清理，鑄件經震動脫殼后，表面上殘留的型殼與氧化皮，往往不能全部消理干凈。尤其在鑄件的復雜內腔、深槽、盲孔以及小孔等部位為明顯。因此，需要進行表面清理。當鑄件表面的型殼用機械清理法不能   排除時，可用化學清理法   排除?；瘜W清理—·般分為破煮、堿爆和電化學清理。

電化學清理是將鑄件置于   濃度的沸騰的堿性溶液中，通以直流電，通過化學反應印電解還原，   鑄件粘砂的一種方法。電化學清理的工藝流稅是：鑄件裝筐一電化清砂一冷水清洗一熱水清洗—取出鑄件吹干。

球墨鑄件影響因素

1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設置不當，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。

3、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

4、壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。

5、溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

6、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。

7、碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產鑄件的經驗公式為C%+1/7SI%>39%。但提高碳當量時，不應使球墨鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。