灰鑄鐵件的工藝改進(jìn)

　　為了零件的機(jī)械加工性能，排除因鑄態(tài)白口成分的存在而導(dǎo)致局部硬度過高現(xiàn)象，我們對(duì)零件進(jìn)行了熱處理返修工藝試驗(yàn)。
　　(1)改進(jìn)工藝1試樣以150℃/h的升溫速度升至755℃，保溫3h后以50℃/h的冷卻速度隨爐降至150℃后出爐空冷，硬度測試情況。該工藝對(duì)零件的性能影響很小，實(shí)際上它只是一種鑄造應(yīng)力的時(shí)效處理，對(duì)組織影響不大。
　　(2)改進(jìn)工藝2試樣以150℃/h的升溫速度升至900℃，保溫3h，以50℃/h的冷卻速度隨爐降至700℃后出爐空冷，硬度測試結(jié)果。試樣經(jīng)該工藝返修后其硬度明顯下降。這主要是由于試樣經(jīng)較高溫度保溫后，鑄件發(fā)生了組織轉(zhuǎn)變。此時(shí)，原有的網(wǎng)狀碳化物已明顯，二次碳化物分布均勻，原來大塊的碳化物也變得細(xì)小，磷共晶體也由比較集中的大塊變得細(xì)小而分布均勻。采用工藝2對(duì)所械加工困難的零件進(jìn)行熱處理返修，所有數(shù)據(jù)均滿足零件技術(shù)要求，解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問題。
　　由于該鑄件于鑄態(tài)下直接加工使用，為了避免鑄件在加工制造中因白口組織造成局部硬度過高而引起斷刀、零件啃傷等事故發(fā)生，除對(duì)每批零件進(jìn)行硬度抽查之外，加工時(shí)先對(duì)易出現(xiàn)白口組織的耳片部位進(jìn)行小進(jìn)刀量銑削加工，一旦發(fā)現(xiàn)加工困難，隔離后待熱處理返修，若銑削加工正常，再進(jìn)行內(nèi)孔精鏜和其他部位的精加工。