從20世紀(jì)80年代開始，很多學(xué)者對球墨鑄鐵的微觀凝固過程提出新的認(rèn)識，包括：①亞共晶球墨鑄鐵，先析出初生奧氏體。共晶球墨鑄鐵，在非平衡凝固條件下，首先析出初生奧氏體。過共晶球墨鑄鐵則首先析出初生石墨球。②共晶結(jié)晶時，發(fā)生離異共晶。共晶奧氏體與石墨球分別單獨(dú)形核。③初生枝晶和暈圈枝晶交替生長，促成石墨球周圍奧氏體殼形成。奧氏體以石墨生長面為襯底形核、生長，在初生石墨球周圍形成環(huán)狀封閉奧氏體殼。④由于石墨漂浮、枝晶下沉及熔體對流等原因，石墨球與奧氏體發(fā)生碰撞，形成共晶晶粒。基于這些新的認(rèn)識，可以將球墨鑄鐵的微觀凝固過程近似表述為，當(dāng)溫度下降到液相線溫度以下某一溫度時，亞共晶球墨鑄鐵有初生奧氏體枝晶、共晶和過共晶球墨鑄鐵有初生石墨球在液相中析出。共晶結(jié)晶時，共晶奧氏體與石墨球分別單獨(dú)形核。

石墨球在液體中自由長大到尺寸后，在石墨球外圍形成奧氏體暈圈。同時奧氏體按枝晶狀方式生長，并逐漸在枝晶旁析出石墨球。石墨球與奧氏體枝晶的碰撞與接觸形成共晶晶粒，石墨球被奧氏體包圍。碳原子通過奧氏體殼向石墨球擴(kuò)散，石墨球顯著長大。隨著溫度降低，石墨-奧氏體共晶晶粒不斷長大，游離奧氏體也會自由生長。當(dāng)所有液相變成固相后，凝固結(jié)束。對球墨鑄鐵凝固過程的認(rèn)識建立在球墨鑄鐵屬于離異共晶以及熔液內(nèi)存在運(yùn)動兩個事實(shí)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)奧氏體枝晶的單獨(dú)存在和它在凝固過程中的作用。采用著色腐蝕技術(shù)，金相顯示了球墨鑄鐵縮松區(qū)中奧氏體枝晶的組織形貌，分析了球鐵縮松的形成機(jī)制。研究表明，奧氏體枝晶對縮松缺陷的類型及形成機(jī)制具有顯著影響?？梢?，縮松形成于上述形成過程的階段，枝晶形成骨架后，凝固較早的區(qū)域?qū)嶂行牡漠惖爻槲后w流動是球鐵縮松形成的主要原因。并且，隨冷卻速度增大，枝晶析出量增大，而石墨析出量減小，共晶前期凝固收縮增大，縮松傾向也增大。指出宏觀縮松常常出現(xiàn)在枝晶晶簇間隙，產(chǎn)生于共晶凝固前期樹枝晶骨架形成后，是異地凝固收縮造成對熱節(jié)中心(厚壁處)鐵液抽吸流動的結(jié)果；微觀縮松是于凝固末期，晶簇間隙中的凝固收縮得不到補(bǔ)償而產(chǎn)生的微小孔洞；枝晶數(shù)量增多，形態(tài)趨于發(fā)達(dá)，液態(tài)金屬異地抽吸作用增強(qiáng)，易于形成宏觀縮松；反之，枝晶數(shù)量減少，形態(tài)粗壯，傾向于形成顯微縮松。

其二、球墨鑄件的制作過程

球墨鑄件在澆注開始，尤其是在金屬液剛觸碰泡沫塑料的時候，因為模樣材料氣化而產(chǎn)生大量氣體。盡量選用底注包，因為它的金屬液熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液表面上，澆注鋼水也比較干凈。因為設(shè)備條件的限制，所以對一般中小機(jī)床鑄件可以使用轉(zhuǎn)包澆注。

操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和用水量不能過多。砂芯要烘干，但是不適合存放太長時間，隔天運(yùn)用的砂芯在用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運(yùn)用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

球墨鑄鐵確實(shí)有的性，但是也無法避免在加工之后還要進(jìn)行清理，目的是為了制作過程中留下的各種殘留物，使球墨鐵鑄件加工達(dá)到滿意的品質(zhì)。

通過清洗，直接能去除的只是球墨鑄鐵件外表的灰塵，因為它是在有塵土的地方進(jìn)行制作，所以鑄件會有粉塵也是很正常。雖然球墨鑄鐵件上的粉塵可以用水或堿性溶液去掉，但是要注意，如果是有附著力的塵土需要用高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

不僅如此，通過的清潔方式還能夠去除球墨鑄鐵件加工的外表浮鐵粉或嵌入的鐵，這些游離鐵不及時的話，都會成為導(dǎo)致鑄鐵件腐蝕的罪魁禍?zhǔn)住?/div>