生產(chǎn)球墨鑄鐵件的注意事項(xiàng)表現(xiàn)如下：

一、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。

二、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

三、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

四、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。

五、球墨鑄鐵流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

六、進(jìn)行熱處理。

1、退火。鐵素體基體，提高塑性、韌性，應(yīng)力，切削性能。

2、正火。珠光體基體，提和。

3、調(diào)質(zhì)。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學(xué)性能，如主軸、曲軸、連桿等。

4、等溫淬火。使外形復(fù)雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及。、等綜合力學(xué)性能，避免熱處理時(shí)產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。

二、低溫用球墨鑄鐵工藝處理

A、熔煉工藝及爐前處理

1、配料及熔煉

使用的是5t/h“倒大雙”沖天爐。爐料配比是：生鐵85%，廢鋼15%。為含硅低，故不用舊鐵(舊鐵含硅高)。鐵液溫度控制在1420~1470℃，以滿足球化處理和澆注的要求。

2、球化處理工藝

球化處理工藝采取沖入法，出鐵槽孕育。在3t球化處理包堤壩的一側(cè)放置球化劑，上面覆蓋0.4%孕育劑，然后再覆蓋珍珠巖集渣劑、鐵板，鐵液沖向未放置球化劑的一側(cè)，先加入2/3的鐵液，待反應(yīng)平穩(wěn)后，再補(bǔ)加余下的1/3鐵液。孕育處理在補(bǔ)加鐵液時(shí)進(jìn)行，孕育劑隨出鐵槽鐵液加入，加入量為0.4%。處理后應(yīng)在7min內(nèi)澆完，以防出現(xiàn)衰退。

B、熱處理工藝

球墨鑄件鑄態(tài)組織中存在著滲碳體及磷共晶，為基體中的鐵素體含量，采用高溫石墨化二段退火工藝。生產(chǎn)低溫用鐵素體球墨鑄鐵時(shí)，可用低稀土鎂含量型球化劑進(jìn)行球化處理。球化率應(yīng)不低于，基體中鐵素體含量應(yīng)不低于。低溫沖擊韌性(αK)隨著鐵液含硅量(在控制范圍內(nèi))的降低而增加。