球墨鑄件質(zhì)量提高和變形預(yù)防方法

要對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)鑄鐵件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。
　　球墨鑄件在鑄造的方法上，除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用了金屬型鑄造，離心鑄造，低壓鑄造等多種鑄造方法，通過(guò)詳細(xì)的調(diào)查和技術(shù)資料及相關(guān)情報(bào)的收集，技術(shù)，工藝設(shè)備配套，   技術(shù)應(yīng)用等多方面的信息，對(duì)于企業(yè)了解各類(lèi)球墨鑄件產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)及其發(fā)展?fàn)顩r有益。球墨鑄件生產(chǎn)的節(jié)能主要是節(jié)水，節(jié)電.想要節(jié)電節(jié)水只有通過(guò)的管理方式才行，因?yàn)槿绻晃兜闹磺蠊?jié)能，因不用的方法來(lái)管理，就會(huì)事得其反，不但達(dá)不到節(jié)能的目標(biāo)，還有可能因?yàn)楣?jié)能從而影響了球墨鑄件的質(zhì)量，而導(dǎo)致客戶(hù)的流失。
　　鑄造修補(bǔ)情況及設(shè)備分析
　　一、鑄工膠水：簡(jiǎn)單，粗放的鑄件，一般修補(bǔ)處不需要后續(xù)加工，且沒(méi)有的強(qiáng)度硬度要求。這類(lèi)鑄件附加值比較低。
　　二、焊補(bǔ)：90%以上的鑄造廠家都選擇焊補(bǔ)來(lái)解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補(bǔ)因采用了金屬填充料，焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡(jiǎn)單，焊補(bǔ)，受到許多廠家的認(rèn)可和信賴(lài)。目前市場(chǎng)上，焊機(jī)種類(lèi)比較多，應(yīng)用在缺陷上，大體有以下幾種：電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式?！　　　　?br /> 　　優(yōu)點(diǎn)：大缺陷，。　　　　　
　　缺點(diǎn)：焊后焊點(diǎn)上硬度過(guò)高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿(mǎn)足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。
　　氬弧焊：鑄件，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和廠家，也采用該焊機(jī)模具缺陷。
　　優(yōu)點(diǎn)：焊補(bǔ)，精度較電焊機(jī)高。焊絲種類(lèi)較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用廣?？捎糜诤附?，強(qiáng)度教高。
　　缺點(diǎn)：用于缺陷，小缺陷時(shí)，因沖擊過(guò)大，熔池邊線有痕跡。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。由于熱影響，焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時(shí)，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。
　　三、冷焊機(jī)：是21世紀(jì)初新誕生的技術(shù)，因焊補(bǔ)過(guò)程中工件產(chǎn)生熱量，被成為冷焊機(jī)。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，焊機(jī)應(yīng)用方向和技術(shù)都了很大的發(fā)展，已經(jīng)在市場(chǎng)占有很大的份額。按照修補(bǔ)產(chǎn)品分類(lèi)有：貼片機(jī)和電火花堆焊機(jī)。
　　四、貼片機(jī)：采用瞬間高頻放電原理將焊片粘貼到工件表面，每次粘貼厚度大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差，在模具市場(chǎng)具有   影響力。該機(jī)器也可以將焊粉，填充到缺陷處，經(jīng)放電后。后的工件色差。缺點(diǎn)是修補(bǔ)的速度較慢。冷焊機(jī)，
　　共同的缺點(diǎn)是，焊補(bǔ)效率不如電焊機(jī)和氬弧焊機(jī)高，但在毫米級(jí)缺陷和加工面缺陷時(shí)，其突出的優(yōu)勢(shì)使人們青睞于選擇冷焊。
　　球墨鑄件的應(yīng)用：
　?。?）鑄態(tài)珠光體球墨鑄件曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車(chē)底盤(pán)零件分別在我國(guó)汽車(chē)廠、南京汽車(chē)廠和汽車(chē)廠相繼投產(chǎn)。這標(biāo)志著我國(guó)鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達(dá)到了較。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時(shí)孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測(cè)和熱分析分析等技術(shù)的采用，則標(biāo)志著我國(guó)大量流水生產(chǎn)汽車(chē)球墨鑄件的技術(shù)水平與水平的差距正在縮小。
　　（2）試驗(yàn)研究了大斷面（壁厚大于120mm）球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強(qiáng)制冷卻、順序凝固、延后孕育，   時(shí)添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，17.5噸重的柴油機(jī)體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。
　?。?）球墨鑄鐵管和水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材。我國(guó)已相繼建成幾個(gè)球墨鑄鐵管廠，且近幾年還將有幾個(gè)球墨鑄鐵管廠建成。2000年，我國(guó)年產(chǎn)離心鑄造球墨鑄鐵管達(dá)90萬(wàn)噸。此外，我國(guó)自行研制的水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材生產(chǎn)線已通過(guò)鑒定，并已有多家企業(yè)投產(chǎn)。再加上我國(guó)引進(jìn)的一條生產(chǎn)線，至2002年，我國(guó)年產(chǎn)球墨鑄鐵型材的能力達(dá)數(shù)萬(wàn)噸。
　?。?）系統(tǒng)地測(cè)定了稀土鎂球墨鑄件的力學(xué)性能及其他性能，為設(shè)計(jì)人員提供了有關(guān)數(shù)據(jù)。測(cè)定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導(dǎo)熱性、電磁性等物理性能，結(jié)合金相標(biāo)準(zhǔn)研究了石墨和基體組織對(duì)球墨鑄鐵性能的影響規(guī)律。系統(tǒng)地測(cè)定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下的各種性能。此外，還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應(yīng)力應(yīng)變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，并開(kāi)始用于指導(dǎo)生產(chǎn)。結(jié)合球墨鑄鐵齒輪的應(yīng)用，還系統(tǒng)地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，以及球墨鑄鐵齒輪的點(diǎn)蝕、剝落機(jī)理等。
　?。?）稀土鎂球墨鑄件。在低合金球墨鑄鐵方面，除了對(duì)銅、鉬研究較多外，還對(duì)鎳、鈮等進(jìn)行了研究。在利用   釩鈦生鐵制作釩鈦合金球墨鑄鐵方面，國(guó)內(nèi)一些單位進(jìn)行了大量、系統(tǒng)的工作。中錳球墨鑄鐵雖然在性能上不夠穩(wěn)定，但來(lái)的系統(tǒng)研究與生產(chǎn)應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在耐熱球墨鑄件方面，除了中硅球墨鑄鐵以外，系統(tǒng)研究了Si+Al總量對(duì)稀土鎂球墨鑄鐵抗生長(zhǎng)能力的影響。河北高優(yōu)特鑄造在球墨鑄件方面也取得了進(jìn)展，它在石油開(kāi)采機(jī)械、化工設(shè)備、工業(yè)用爐器件上均取得了成功的應(yīng)用。
預(yù)防球墨鑄件的變形：
　　球墨鑄件由于多種因素影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等.對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量、制造本錢(qián)、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實(shí)造型造芯是平板鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件平板的質(zhì)量。
　　吊裝球墨鑄件平板時(shí)，為了防止球墨鑄件平板發(fā)生的變形。要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住球墨鑄件平板上得四個(gè)起重孔，將球墨鑄件平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。將球墨鑄件平板支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)球墨鑄件平板平穩(wěn)。為了防止球墨鑄件平板整體變形，使用完畢后，要將工件從球墨鑄件平板上拿下來(lái)，防止工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。其工作面硬度應(yīng)為170~220H球墨鑄件平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口球墨鑄件等材料制造。應(yīng)有裝置手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔）且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上。其中一個(gè)工作面上有V型槽。方箱檢定的環(huán)境條件：常溫、常濕。方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的檢驗(yàn)和劃線。方箱是用球墨鑄件制成的具體6個(gè)工作面的空腔正方體。
　　機(jī)床鑄造球墨鑄件表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和硬化層。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與硬化層和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，硬化層也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有   的。表面洛氏硬度計(jì)也是適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y(cè)試硬化超過(guò)0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿(mǎn)足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。