球墨鑄件常見(jiàn)問(wèn)題和注意事項(xiàng)

球墨鑄鐵鑄造是通過(guò)球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵鑄造是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來(lái)的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄鐵已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵鑄造。性能球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中應(yīng)用，這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵鑄造現(xiàn)有許多牌號(hào)，提供了機(jī)械性能和吻理性能的一個(gè)很寬的范圍。如標(biāo)準(zhǔn)化組織1501083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄造，主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。顯然，這個(gè)范圍包括抗拉強(qiáng)度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的牌號(hào)。另一個(gè)極端是高塑性牌號(hào)，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強(qiáng)度較低。強(qiáng)度和延伸率并不是設(shè)計(jì)者選擇材料的根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強(qiáng)度、彈性模數(shù)、和疲勞強(qiáng)度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和   以及電磁性能對(duì)于設(shè)計(jì)者也許是關(guān)鍵的。球墨鑄鐵鑄造成分生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵鑄造等幾種。球磨鑄件表面縮孔應(yīng)清理干凈無(wú)異物，不能有油灰或其它填充物。缺陷不能　　超過(guò)壁厚的25%，大不超過(guò)3/8英寸。如果缺陷直徑很小，不大（陡降面），庫(kù)伯質(zhì)控人員可要求對(duì)其進(jìn)行打磨圓滑過(guò)渡。缺陷的數(shù)量及尺寸在很大程度上影響了鑄件質(zhì)量。缺陷數(shù)量和尺寸應(yīng)控制在小可接受的水平，具體可由庫(kù)伯質(zhì)量控制人員和供應(yīng)商一起協(xié)商。協(xié)商應(yīng)基于一下幾方面：缺陷位置，鑄件的關(guān)鍵性，終客戶對(duì)此缺陷可見(jiàn)度的要求。在保留規(guī)定壁厚的前提下去除澆道，冒口及披縫。去除澆冒口后的表面　　應(yīng)與周圍鑄態(tài)表面情況相當(dāng)。
　　球墨鑄件的注意事項(xiàng)：
　　（一）嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量
　?。ǘ╄F液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失
　?。ㄈ┻M(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
　?。ㄋ模┘尤朐杏齽┻M(jìn)行孕育處理
　?。ㄎ澹┣蚰T鐵流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
　?。┻M(jìn)行熱處理
　　球墨鑄件常見(jiàn)問(wèn)題解答：
　　球墨鑄件皮下氣孔產(chǎn)生的原因很多，一般情況下，針狀氣孔往往是H2或CO造成的，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2.解決辦法是在造型時(shí)，在撲撒石墨粉前，在砂型上噴微量的機(jī)油或食用油(要用溶劑稀釋)，以求在澆鑄時(shí)，在砂型和鐵水間形成氣幕.較大的氣孔往往呈橢球形.產(chǎn)生的原因較多，但大多是澆鑄時(shí)產(chǎn)生的:如用的鐵水包較大，鐵水澆入澆口，在澆口中帶入大量空氣.這就要用小包，以降低鐵水包出口到砂型的高度.或在澆口旁加緩沖.出渣：電弧爐煉鋼時(shí)根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過(guò)程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時(shí)，原來(lái)的氧化渣      放出，以防回磷等?！　　　?br /> 　　熔池?cái)嚢瑁合蚪饘偃鄢毓?yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，以冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)?！　?br /> 　　電爐底吹：通過(guò)置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，   冶金反應(yīng)過(guò)程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度均勻，從而鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率?！　?br /> 　　熔化期：煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣?！　?br /> 　　氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開(kāi)始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項(xiàng)重要操作工藝。為了鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。