球墨鑄件加工工藝和優(yōu)點(diǎn)講解

球墨鑄件在生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則.因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的   熔化，熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度，液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔，粘砂和縮孔等缺陷.為球墨鑄件質(zhì)量，   產(chǎn)中   注意以下問(wèn)題:
　　1澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用.
　　2澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻.澆包內(nèi)的金屬液不宜過(guò)滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人.
　　3正確選擇澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后澆注，以防止冷隔;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則.
　　4對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆.
　　為您介紹一下灰鐵鑄件的知識(shí)：
　　1.灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn):GB976-88代替GB976-67和GB5675-85。　　
　　2.灰鑄鐵件的特點(diǎn):　　
　?、倥c消震好.由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以好.同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼.　　
　?、诠に囆阅芎?由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件.另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑　　，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼.
　　3.灰鐵鑄件和球墨鑄件的檢驗(yàn)報(bào)告，簡(jiǎn)單的說(shuō)也就是五大元素的材料分析，控制鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力的各種因素，使其影響減少到低程度，我們?cè)谝韵聨讉€(gè)方面采取了措施:在硬度、強(qiáng)度前提下，尋求佳的化學(xué)成分范圍。C3.1-3.35　　Si1.7-2.2　　　　Mn0.8-1.1P和S都要小于0.12。
　　球墨鑄件中的鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹(shù)脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等。球墨鑄件中的鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過(guò)1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。球墨鑄件要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)鋁鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。
　　球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，能為。進(jìn)行驗(yàn)證后認(rèn)為：古代中國(guó)已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對(duì)世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義.碳以球墨形石墨的形態(tài)存在，其機(jī)械性能遠(yuǎn)勝于灰口鐵而接近于鋼，它具有優(yōu)良的鑄造、切削加工和能，有   的彈性，廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等鑄件以及多種機(jī)械零件。