球墨鑄件熔煉工藝要求和安置要點(diǎn)

球墨鑄件套管原料：球墨鑄件除鐵外的化學(xué)成分一般為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不3.0%和適當(dāng)?shù)南⊥痢㈡V等球化元素。

球墨鑄件能蒙受很高的內(nèi)壓，在舉行水壓實(shí)行中，實(shí)行壓力比標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)都凌駕跨過(guò)1MPa。球墨鑄件還具有的抗外壓性，可以低落管床和掩護(hù)層制作的要求，使管道鋪設(shè)既經(jīng)濟(jì)又；別的，外噴鋅、噴瀝青漆、內(nèi)襯水泥等步伐包管了鑄管的內(nèi)、外性。我公司的噴鋅質(zhì)量切合ISO8179的規(guī)定，每平方米的管道小噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度不低于70μm，水泥砂漿內(nèi)襯質(zhì)量切合ISO4179的規(guī)定，包管砂漿結(jié)實(shí)密屋、平滑、附著力強(qiáng)。

球墨鑄件熔煉工藝要求：

：球墨鑄件澆注在中頻感到爐中熔化，溫度不必太高，溫度到達(dá)1480℃時(shí)即可出爐，鐵液在包內(nèi)應(yīng)停頓一段時(shí)間舉行，視工件巨細(xì)差別可在1380～1410℃之間舉行澆注。

：爐襯接納酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按通例工藝舉行。

第三：裝料一樣通常按正常次序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，爾后將廢鋼等根據(jù)下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。

第四：送電熔化將電爐功率調(diào)至大肆行熔化，由于Cr的熔煉消耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在末了參加，通常是待廢鋼全部熔化后參加烤紅的鉻鐵。

球墨鑄件具有蒙受供水壓力高，能抵擋外部荷載溫順應(yīng)地質(zhì)條件的變革，管材具有、韌性好、化、柔性接口安置方便、性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度低等長(zhǎng)處，可實(shí)用于地質(zhì)差的地段和橫穿公路，不需別的加工鋼管，再加上化性強(qiáng)，能實(shí)用于沿海和鹽堿地帶?，F(xiàn)在在地下管線工程中遍及應(yīng)用。大型管道安置工程能表現(xiàn)其安置便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低的上風(fēng)。

球墨鑄件的安置要點(diǎn)：

1.在插口外外貌和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑勻稱地涂刷在承口安置好的膠圈內(nèi)外貌，在插口外外貌涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

2.下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常接納人工下管法或機(jī)器下管法。

3.安置機(jī)具設(shè)置裝備部署：將準(zhǔn)備好的球墨鑄件機(jī)具設(shè)置裝備部署安置到位，安置時(shí)細(xì)致不要將已清算的管子部位再次污染。