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簡單分析球墨鑄件的基本性能與麻面缺陷問題
日期：2018-05-28 14:02點(diǎn)擊：次
球墨鑄件的性能接近碳鋼，但它鑄造性能好容易成型，加工性能優(yōu)于鑄鋼，比鋼耐熱、耐蝕、。
球墨鑄件的性能接近碳鋼，但它鑄造性能好容易成型，加工性能優(yōu)于鑄鋼，比鋼耐熱、耐蝕、。球墨鑄件的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然球墨鑄件的機(jī)械性能不如鋼，但由于石墨的存在，卻賦予球墨鑄件許多為鋼所不及的性能。如良好的、高消振性、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能。此外，它的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此它的熔點(diǎn)低，約為1200℃左右，鐵水流動(dòng)性好，由于石墨結(jié)晶時(shí)體積膨脹，所以傳送收縮率小，其鑄造性能優(yōu)于鋼，因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用，故稱之為球墨鑄件。球墨鑄件是一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄件已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄件。
那么，您知道在球墨鑄件表面鍍鋅有何用途嗎？下面來具體了解一下吧：
球墨鑄件之所以能打敗其他工件成為多種場合使用的重要選擇，就是因?yàn)樗哂锌箟耗芰σ约皟?yōu)異的性能，其中性能就是來自于產(chǎn)品表面的鍍鋅層。當(dāng)鋅與鐵發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)滯后被，就會(huì)在球墨鑄件表面形成穩(wěn)定的保護(hù)層，對產(chǎn)品起到主動(dòng)的保護(hù)作用。
而且當(dāng)球墨鑄件上的鍍鋅層與土壤接觸過程中，金屬鋅會(huì)逐步轉(zhuǎn)變成緊密的、粘連的、連續(xù)的鋅鹽層，這是一種不可溶解的物質(zhì)。對球墨鑄件鍍鋅還有一個(gè)原因，就是能了能夠在損傷處形成自動(dòng)修補(bǔ)保護(hù)層，工件的完整性，這樣一來，球墨鑄件腐蝕的問題就了很好的解決。
說得簡單一點(diǎn)就是鍍鋅是為了防止球墨鑄件被腐蝕，對它有一個(gè)保護(hù)的作用。以上就是球墨鑄件表面要進(jìn)行鍍鋅處理的原因了，另外要注意：在制作球墨鑄件期間，要注意表面的粗砂，氧反應(yīng)皮等應(yīng)清干凈，澆冒口，出氣孔，多肉，飛翅和毛刺應(yīng)除掉殘根。加工面上允許存在加上余量范圍內(nèi)的表面缺陷，但不允許有影響鑄件使用性能的鑄造缺陷（如裂紋，冷隔，縮孔，夾渣等）存在。
球墨鑄件的品種多，大小相差懸殊，而且每次每種鑄件的定貨量多少不等。有時(shí)，一爐鐵液需同時(shí)澆注幾種大小和厚薄相差很大的鑄件，這就為熔煉溫度的確定帶來困難。為了薄件的澆注，有時(shí)不得不把熔煉溫度提高到1550~1570℃。熔煉溫度提高之后，雖然了薄件的澆注成形，但同時(shí)也帶來某些弊端。其中之一就是隨著熔煉溫度的提高，熔渣變稀，流動(dòng)性增加，不易與液態(tài)金屬分離，造成數(shù)量較多的硅酸鹽熔體隨鐵液進(jìn)入型腔。另外，隨熔煉溫度的提高，鐵液在熔化、球化處理以及隨后的澆注過程中氧反應(yīng)加劇，從而增加了鐵液中氧反應(yīng)物的數(shù)量。
分析認(rèn)為，熔煉溫度高，鐵液中熔渣殘留量及金屬氧反應(yīng)物數(shù)量隨之增加，也是鑄件中產(chǎn)生局部麻面的一個(gè)重要條件。
根據(jù)以上分析可以推測，球墨鑄件中局部麻面缺陷的形成過程大致如下：鐵液中殘留的液態(tài)熔渣以及各種金屬氧反應(yīng)物隨鐵液進(jìn)入到鑄型中后不斷上浮，之后在上表面的凹角處受阻，并滯留于此。在這里，液態(tài)熔渣凝固形成渣孔。具有堿性的各種金屬氧反應(yīng)物，在高溫的作用下與型砂中的酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)物形成了渣孔和氣孔等缺陷。另外，鑄件的凹角處正是砂型的尖角處，此處被鐵液包圍，受熱較為嚴(yán)重。在高溫作用下，砂型表面的低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化，加大了砂粒之間的距離，鐵液由此進(jìn)入，從而形成熱粘砂缺陷。這些缺陷綜合在一起，便在此處形成了局部麻面。
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