球墨鑄件在電子輕工方面應(yīng)用非常廣泛，可用于儀器儀表。輕工，尺度件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度連結(jié)壽命。球墨鑄件采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止球墨鑄件經(jīng)過(guò)加工的概況生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。球墨鑄件使用過(guò)氯乙烯填充球墨鑄件陷入后等其干燥后能力進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要概況的磨漿和粉塵。球墨鑄件在后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉?，需要噴涂過(guò)氯乙烯道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

　　球墨鑄件有大小不等的光滑孔眼，球墨鑄件內(nèi)部、概況或近于表面處。形狀有圓的長(zhǎng)的及不規(guī)則的有單個(gè)的也有聚集成片的顏色有白色的或帶一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮。降低熔煉時(shí)流言蜚語(yǔ)金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過(guò)程中的發(fā)氣量，改進(jìn)球墨鑄件結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

　　球墨鑄件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔，針孔，夾渣，裂紋，凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)，電阻焊機(jī)，冷焊機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，球墨鑄件無(wú)需預(yù)熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無(wú)變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變球墨鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于球墨鑄件的表面缺陷修補(bǔ)。冷焊的焊補(bǔ)范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點(diǎn)反復(fù)熔化堆積的過(guò)程，在大面積缺陷修補(bǔ)過(guò)程中，效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的因素。對(duì)于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝與鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。可有時(shí)我們的缺陷沒(méi)有很多，就不投入較大的成本，我們用一些修補(bǔ)劑就可以修補(bǔ)好的，方便簡(jiǎn)單，例如鐵質(zhì)材料的，我們可以用(勁素成)JS902修補(bǔ)一下就可以了，用不完可以放到以后再用。

　　球墨鑄件是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具械性能，形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，機(jī)械性鍛造按成形方法可分為：

　?、匍_(kāi)式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。

　?、陂]模式鍛造。金屬坯料在具有形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛，冷鐓，旋轉(zhuǎn)鍛，擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)，溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，鈦，銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料，鑄錠，金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本有很大關(guān)系。

　　制造球墨鑄件過(guò)程中，離不開(kāi)熱處理這個(gè)步驟，熱處理工藝好壞，會(huì)直接影響球墨鑄件的表面質(zhì)量，下列幾個(gè)熱處理工藝，對(duì)球墨鑄件的影響如下。

　　1、高溫石墨化退火用于基體組織中含有較多共晶滲碳體及合金元素偏析的球墨鑄件。

　　2、低溫石墨化退火用于基體組織中無(wú)共晶滲碳體且珠光體含量較高，要求具有高塑性和的球墨鑄件。

　　3、去應(yīng)力退火用于鑄件的鑄造應(yīng)力或由于鑄件焊補(bǔ)、機(jī)械加工、熱加工等產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

　　4、奧氏體化正火用于基體組織中存在少量共晶滲碳體或存在較小程度合金元素偏析，且要求具有較的球墨鑄件。

　　5、部分奧氏體化正火用于基體組織相對(duì)均勻，無(wú)共晶滲碳體，且要求具有強(qiáng)度和韌性的球墨鑄件。

　　6、低碳奧氏體化正火用于基體組織相對(duì)均勻，無(wú)共晶滲碳體，且要求較的球墨鑄件。

　　7、調(diào)質(zhì)用于要求具有良好綜合力學(xué)性能或較大型的、用正火難以滿足其性能要求的球墨鑄件。

　　8、回火用于淬火后穩(wěn)定組織、提、應(yīng)力的球墨鑄件。

　　9、上貝氏體等溫淬火獲得以上貝氏體及殘留奧氏體為主的基體組織，用于要求具有、的球墨鑄件。

　　10、下貝氏體等溫淬火獲得下貝氏體和少量馬氏體為主的基體組織，用于要求具有、、高的球墨鑄件。

　　為球墨鑄件質(zhì)量，產(chǎn)中注意以下問(wèn)題:

　　1、澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。

　　2、澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過(guò)滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。

　　3、正確選擇澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。

　　4、對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。