球墨鑄件的表面光滑度是接近鑄造的，球墨鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定的。影響到球墨鑄件性能的就是退火處理。由于球墨鑄件設(shè)計形狀，壁厚，及冷卻速度的不同，所以就會對球墨鑄件特別是大型球墨鑄件的內(nèi)部產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，這中鑄造的應(yīng)力不及時處理的話，就會使球墨鑄件在隨后的切削加工或使用過程中產(chǎn)生變形或裂紋，為了球墨鑄件的鑄造應(yīng)力，就要采用低溫退火工藝進行鑄造的處理。球墨鑄件的球墨鑄件熔煉也是影響球墨鑄件質(zhì)量的主要因素，有實驗證時沖天爐熔煉過程是熔化帶熔化的鐵滴在焦炭表面表面滾動中下落的，這也就造成了鐵水微觀增碳的不均勻性，故其結(jié)晶冷度較小，結(jié)晶晶粒細化，不易產(chǎn)生白口遄電爐熔而電爐熔煉鐵水是在隔絕碳的情況下進行的，同時造成碳原子分布的均勻化，使其結(jié)晶過冷度增大，使球墨鑄件表面白口傾向增加。所心說球墨鑄件的熔煉還是采用沖天爐熔煉是比較好的。

　　隨著我國工業(yè)農(nóng)業(yè)的發(fā)展，對于機械的要求程度是越來越高，看看它是否能滿足的作業(yè)，在這種作業(yè)中，它的使用壽命是否長等，其實主要看的是它們其中的關(guān)鍵部件，如柴油機的曲軸、連桿等。為了使大家都購買到優(yōu)異的球墨鑄件，懂得球墨鑄件的選購技巧是非常有的。

　　在選購球墨鑄件的過程中我們要先考慮球墨鑄件的性能和使用壽命，其次是在性能好的前提下考慮的是價格，好的產(chǎn)品是不怕客戶您貨比三家的，好的性能外加優(yōu)惠的價格，我們的產(chǎn)品是不會讓您失望的。

　　在購買球墨鑄件時，我們應(yīng)給看看它的選材，好的球墨鑄件一般是由鐵、鋅、鉻、錳幾種金屬化合而成的合金；其次，我們還要問問它的制造工藝，一般的球墨鑄件都是經(jīng)過球化和孕育兩步而制成的，后是看它的生產(chǎn)廠家，是否是企業(yè)，大家在選購時，對于它的產(chǎn)品是否認可，對于他生產(chǎn)的產(chǎn)品是否經(jīng)過了的質(zhì)量認證，有沒有生產(chǎn)合格證書等等。

　　制造球墨鑄件過程中，離不開熱處理這個步驟，熱處理工藝好壞，會直接影響球墨鑄件的表面質(zhì)量，下列幾個熱處理工藝，對球墨鑄件的影響如下。

　　1、高溫石墨化退火用于基體組織中含有較多共晶滲碳體及合金元素偏析的球墨鑄件。

　　2、低溫石墨化退火用于基體組織中無共晶滲碳體且珠光體含量較高，要求具有高塑性和的球墨鑄件。

　　3、去應(yīng)力退火用于鑄件的鑄造應(yīng)力或由于鑄件焊補、機械加工、熱加工等產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

　　4、奧氏體化正火用于基體組織中存在少量共晶滲碳體或存在較小程度合金元素偏析，且要求具有較的球墨鑄件。

　　5、部分奧氏體化正火用于基體組織相對均勻，無共晶滲碳體，且要求具有強度和韌性的球墨鑄件。

　　6、低碳奧氏體化正火用于基體組織相對均勻，無共晶滲碳體，且要求較的球墨鑄件。

　　7、調(diào)質(zhì)用于要求具有良好綜合力學(xué)性能或較大型的、用正火難以滿足其性能要求的球墨鑄件。

　　8、回火用于淬火后穩(wěn)定組織、提、應(yīng)力的球墨鑄件。

　　9、上貝氏體等溫淬火獲得以上貝氏體及殘留奧氏體為主的基體組織，用于要求具有、的球墨鑄件。

　　10、下貝氏體等溫淬火獲得下貝氏體和少量馬氏體為主的基體組織，用于要求具有、、高的球墨鑄件。

　　球墨鑄件在鑄造工藝后，表面質(zhì)量會有一些缺陷，對于這些缺陷，需要進行的鑄件清理才能鑄件在使用中的合理性，鑄件的清理步驟的怎么樣，清理的要點是什么？

　　澆入型殼內(nèi)的金屆液，凝固冷卻時間后即可鑄件上的型殼和氧化皮，從澆注到可以脫殼所需時間的長短取決于鑄件的材料、形狀大小和生產(chǎn)條件。一般對于合金鑄件或易產(chǎn)生變形、裂紋的材料和形狀復(fù)雜的鑄件，其冷卻時間應(yīng)長些。對于薄壁小件，冷卻時間則可以短些。

　　清理是熔模鑄造生產(chǎn)中較為繁重的—道工序。日前，型殼及氧化皮的常用方法有兩種——機械清理法與化學(xué)清理法。機械情理法包括：震動脫殼清理、噴砂與拋丸清理?；瘜W(xué)清理法包括；堿煮化學(xué)清理，電化學(xué)清理。

　　單一的清理方法不能將鑄件表面質(zhì)量進行的清理，需要多的清理模式，機械清理法，震動清理，只能鑄件上殘存的型殼，而且對鑄件小孔及復(fù)雜內(nèi)腔中的型殼不能干凈。它只能作為初級清理的方法。

　　表面清理，鑄件經(jīng)震動脫殼后，表面上殘留的型殼與氧化皮，往往不能全部消理干凈。尤其在鑄件的復(fù)雜內(nèi)腔、深槽、盲孔以及小孔等部位為明顯。因此，需要進行表面清理。當(dāng)鑄件表面的型殼用機械清理法不能排除時，可用化學(xué)清理法排除。