隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球墨鑄件生產(chǎn)噸位的持續(xù)增加。球墨鑄件這些試驗(yàn)包括將85噸鑄件在低于一40"C溫度，從九米高度落到1000噸重的水泥座上，幾乎以聲音的速度撞擊到鑄件上。道路鋪設(shè)和建筑工業(yè)都需要相當(dāng)數(shù)量灼各種各類(lèi)的設(shè)備包括推土機(jī)、打進(jìn)機(jī)、起重機(jī)和壓縮機(jī)，球鐵鑄件在這些方面都有應(yīng)用。

　　球墨鑄件焊接工藝包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀(guān)質(zhì)量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指球墨鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如。直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，球墨鑄件質(zhì)量主要包括內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量和外觀(guān)質(zhì)量。使用質(zhì)量指球墨鑄件在不同條件下的工作能力。各類(lèi)齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線(xiàn)的準(zhǔn)確性和概況粗拙度。能量消耗和氣蝕的發(fā)展；機(jī)床球墨鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度連結(jié)壽命等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等球墨鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

　　在球墨鑄件的鑄造的過(guò)程中，很容易的產(chǎn)生增碳缺陷，但是就現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的球墨鑄件的鑄造水平很難的消失這種情況。這個(gè)問(wèn)題也是很多球墨鑄件生產(chǎn)企業(yè)不敢擴(kuò)大自己生產(chǎn)規(guī)模的一個(gè)重要的原因。

　　增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時(shí)泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其增碳有的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內(nèi)澆口附近不增碳，而離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重。

　　采取如下相應(yīng)措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。利用離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重的特點(diǎn)，在離內(nèi)澆口遠(yuǎn)端或在鑄件的高點(diǎn)設(shè)置冒口，使入鑄件的增碳污染嚴(yán)重的鋼水進(jìn)人冒口內(nèi)，同時(shí)冒口還起到集渣、集氣的作用。

　　使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)。球墨鑄件的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來(lái)增碳低和發(fā)氣量少的好處。

　　隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出的球墨鑄件和冶金材料成品將成為可能。

　　鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、蝕等。

　　真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單，，性(一次浸滲成功率以上)?？墒沽悴考脑O(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本。在國(guó)內(nèi)，特別是機(jī)動(dòng)車(chē)制造行業(yè)對(duì)T88，T90的需求增長(zhǎng)，主要用于調(diào)節(jié)器，化油器，自動(dòng)變速箱殼體，機(jī)動(dòng)車(chē)缸體，缸蓋，曲軸箱，壓縮機(jī)殼體等。

　　鑄件浸滲主要功效是密封防漏，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中。例如汽車(chē)和拖拉機(jī)變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機(jī)和液壓部件、密閉飛機(jī)儀器及其電子儀器護(hù)罩、氣動(dòng)零件和各種氣動(dòng)儀表等。

　　鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)量。眾所周知，鑄件內(nèi)腐蝕往往是從微孔中開(kāi)始，當(dāng)微孔被浸滲劑充滿(mǎn)，待其固化后，就能防止腐蝕性液體浸入，起蝕作用。

　　此外，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準(zhǔn)備，浸滲劑填充了鑄件中空隙，避免了這些空隙吸收電鍍液，鍍后造成氣泡和潔表面。

　　球墨鑄件產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)并不是說(shuō)說(shuō)就能的，通過(guò)各方面綜合考慮、分析、設(shè)計(jì)并達(dá)標(biāo)之后，才有可能獲得的球墨鑄件。球墨鑄件產(chǎn)品品質(zhì)是如何做出來(lái)的。

　　1、球墨鑄件的設(shè)計(jì)工藝性，要求在對(duì)工件設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)采用合理的佳方案，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象。

　　2、產(chǎn)品的鑄造工藝，同樣需要結(jié)合材料的特性和生產(chǎn)條件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸大小和重量予以確定，是采用哪種方式為合適。

　　3、原料的正確選用和，球墨鑄件生產(chǎn)中除了要用到相應(yīng)的生鐵原料外，還要有球化劑、爐料、耐火材料、燃料、溶劑、變質(zhì)劑、鑄造砂、型砂粘接劑、涂料等其他材料，每一種都得謹(jǐn)慎挑選，不允許有任何的疏忽大意。

　　4、操作人員的能力，這也是影響球墨鑄件品質(zhì)的重要因素之一，平時(shí)應(yīng)該加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn)，提高鑄造。

　　5、整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)管理，每一個(gè)工作流程都能做到位，排除不利因素的發(fā)生。

　　球墨鑄件怎么進(jìn)行補(bǔ)漏，可通過(guò)以下方式解決：

　　1)先要把管道的漏點(diǎn)地方把清理一下。

　　2)用堵漏劑膠泥去將漏點(diǎn)補(bǔ)好。先要去處理堵漏劑膠泥，將處理好的膠泥順漏水方向壓下，過(guò)一段時(shí)間就OK了；

　　3)堵水后再用高分子砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)三天；

　　4)對(duì)于嚴(yán)重漏水裂縫，先在嚴(yán)重漏水處鑿出引流孔以減緩其余處滲漏，后堵住引流孔，然后再用高分子砂漿抹面。