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影響機械配件表面粗糙度的因素與易脆斷原因

日期:2022-08-01 10:54點擊:
其一、鑄件在生產(chǎn)中加工工藝的應(yīng)用 鑄件是一種的鑄造方式,也被稱為精鑄,或硅溶膠制造。鑄件常選用的材料有不銹鋼、碳鋼、合金鋼等。通過通過鑄件所

[一]、影響鑄件表面粗糙度的因素

澆注和金屬液在凝固的過程中,因溫度較高所以鑄件表面會氧化,且氧化層不均勻。再加上鑄件表面金屬氧化物可能與型殼中的氧化物發(fā)生作用,就會促使鑄件表面不均勻的脫落,還會顯著地增加鑄件表面的粗糙度。

鑄件在保護氣氛下冷卻是鑄件表面的重要一環(huán)。如鑄件澆注后,在惰性氣體或還原性保護氣氛下冷卻,把防止氧化和防止表面脫碳結(jié)合起來,直到保護鑄件表面達不到氧化溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后,其表面應(yīng)呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧化色。

清理對熔模鑄件表面粗糙度的影響也很大。因為熔模鑄件鑄態(tài)表面的粗糙度本來較低,所以應(yīng)使用噴砂清理、或水砂清理的方法來清理表面,噴砂方法比噴丸清理鑄件表面的粗糙度好2級以上。對硬度大的熔模鑄件,為提率也可采用噴丸清理,但噴丸直徑應(yīng)小于0.3mm。

總之,鑄件的表面質(zhì)量是很重要的質(zhì)量指標(biāo),表面質(zhì)量又包括表面粗糙度與表面缺陷,這兩者有聯(lián)系而又不相同。表面粗糙度是指鑄件表面均勻的微觀不平度,只有防止鑄件表面發(fā)生嚴(yán)重的缺陷,才能制做出表面粗糙度低的鑄件,而鑄件表面粗糙度低才能達到較高的尺寸精度。

影響熔模鑄件表面粗糙度的因素很多,我們要執(zhí)行從原材料、壓型到清理一整套的嚴(yán)格工藝措施,才能降低鑄件表面的粗糙度。

[二]、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件易脆斷的原因

不銹鋼鑄造方式一般采用的都是水玻璃蠟?zāi)よT鋼件,當(dāng)水玻璃蠟?zāi)よT鋼件在脫殼、機械加工、以及安裝的過程中,常發(fā)作脆斷(即脆性斷裂)的現(xiàn)象。如果遇到這種問題,將會使整爐水玻璃蠟?zāi)よT鋼件作廢。而引起水玻璃蠟?zāi)よT鋼件易脆斷的原因有很多,下面小編就舉例為大家介紹一下。

水玻璃蠟?zāi)よT鋼件發(fā)生脆斷的原因如下:

1、如果水玻璃蠟?zāi)よT鋼件在熔煉時的脫氧劑—鋁,用量過高時,那么它與不銹鋼中的氮化合易構(gòu)成氮化鋁夾雜,而使水玻璃蠟?zāi)よT鋼件出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象。

2、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件筑爐襯時硼酸用量過高,會使不銹鋼發(fā)生碳硼化合物,即“硼脆”。

3、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件碳含量過高、以及其他合金元素相應(yīng)的規(guī)模,也會使鋼的脆性增加。例如在用生鐵增碳時,加料不仔細(xì)或不經(jīng)核算,會帶進元素。

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